會造成翻料結束后，翻料裝置不返回，應經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關尾部的指示燈應是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態下指示燈都亮，說明開關已損壞，應進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應調整開關的檢測距離。上面所述的接近開關監測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關不起作用。因為此生產線是一個自動化程度很高的設備，各個動作之間是連續的，每個動作的延續是靠這些檢測開關來保證的，所以這些開關狀態的好壞直接影響設備的正常運轉，一定要定期或不定期的檢查這些開關！電器故障發生時，應**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個控制線纜接頭是否松動。（每160個工作時）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。3）、檢查安全微型開關（每450個工作時）。4）、檢查地線（每2000個工作時）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象（每40個工作時）。設備在室外使用時，應安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入設備及電氣控制系統，否則將會導致機械損壞不能正常工作。2、設備潤滑為了保證設備的正常運行。設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。廣西綠色環保的鋼筋剪切生產線設備

紅色指示燈亮，說明光電開關與反射板之間的位置不對應，或者光電開關損壞。所以，應定期檢查光電開關的好壞，以保證設備的正常工作。6、在定尺板氣缸上安裝有檢測定尺板抬起與放下的磁性開關，應定期檢查這些開關，檢查辦法很簡單，當定尺板處于放下狀態時，氣缸下側開關上的指示燈應是亮的，當定尺板處于抬起狀態時，氣缸上側開關上的指示燈應是亮的，如果不亮，說明開關已損壞。當設備工作時會產生振動，時間長極易使這些開關的螺絲松動，當開關不能正常工作時，n設備動作將不正常。1、在剪切機上安裝有一個作為剪切電機到位的接近開關，此開關功能一是使剪切電機剪切結束后停下來，二是給下面的動作發一個信號，當此開5、關損壞或檢測距離不夠時，下面的動作將無法實現。所以要經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當剪切結束后，此開關尾部的紅色指示燈應是亮的，當剪切時此開關的指示燈應不亮，如果常亮說明開關已損壞，如果剪切結束后也不亮，說明檢測距離太長，檢測不到，因為剪切機剪切時會產生很大的振動，極易造成開關松動，所以應經常檢查此開關的狀態。2、在左/右翻料裝置上共安裝八個接近開關，這些開關是檢測翻料裝置是否到位的。當這些開關損壞時。福建鋼筋剪切鋼筋剪切生產線推薦廠家承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固；

作用原理：電動剪切鋼筋·材質：金屬·適用對象：鋼筋·適用對象性質：金屬·適用范圍：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型號：FHS-32·剪切精度：1mm·鋼筋直徑范圍：￠10-32mm··設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，**，*需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。·設備優勢：>>采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；>>設備操作簡單、人性化，單人可作業；>>棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內；>>可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。·該設備可以剪切一級鋼到四級鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。·產品特點：·1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；·2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；·3、多擋板設計，定位速度快，**；·4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；·5、配置套載，可**提高材料的利用率；·6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。·棒材生產線，棒材剪切線，數控彎曲*，數控剪切線。

一、設備簡介1.數控鋼筋剪切生產線又名棒材鋼筋剪切生產線，數控液壓鋼筋剪切線，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發，生產的一種大型智能鋼筋剪切設備，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化剪切加工。2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋；各部位采用了可調節地腳板設計，可適應不同高度地面。二、設備優勢我司生產的數控鋼筋剪切線特點如下：1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。2.創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統采用新型低音華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統全新設計。液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；

1.操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象;各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統是否可靠，確認無誤后方可開機。2打開電源總開關．系統開關，空車試運轉，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數，數據填寫須準確完整。4.系統內的初始距離，出料距離和料倉轉向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。2打開電源總開關．系統開關，空車試運轉，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數，數據填寫須準確完整。4.系統內的初始距離，出料距離和料倉轉向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。5.設置畫面2的內容為原始數據，不必填寫，不得隨意改動其數據，如有需要，可微調。6.剪切參數畫面，剪切鋼筋長度、總根數，待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。7.操作中，當手動送料時，禁止用手扶送料鏈條，以免發生危險。8.剪切機工作時產生的震動，易造成接近開關和磁性開關螺絲松動，影響設備運行動作，應注意觀察，發現螺絲松動及時緊固。整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構；浙江什么是鋼筋剪切生產線如何定制

送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出，更安全；廣西綠色環保的鋼筋剪切生產線設備

SGS100數控鋼筋剪切生產線固特數控鋼筋剪切生產線，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術優勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。2）設備布局圖裸機長、寬、高（米）：28x3x23)設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會產生位移變形；送料槽單邊增高。廣西綠色環保的鋼筋剪切生產線設備