鋸切套絲打磨生產線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規定的長度,然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優缺點。一、鋸切套絲打磨生產線自動化程度高,原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備,全程數控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切規定長度的鋼筋,套絲機自動套絲規定絲扣的鋼筋端頭,打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭,沒有毛刺。能滿足項目監理的要求。三、鋸切套絲打磨生產線能節省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作,現在只需要2個人來操作,每天節省大量的工人工資,如果項目的鋼筋量大,很快就能通過工人工資把機器設備的錢節省下來。四、鋸切套絲打磨生產線生產的速度基本和工人相當,每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭,也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產線易損件較多,包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等,需要經常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產線占地空間較大,設備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。同時配置不同墊塊,可適應大小不同鋼筋。吉林無人化生產鋸切套絲生產線聯系方式
簡單實用易學、人性化應用墩粗打磨自動套絲生產線詳細技術參數鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數4*2鐓粗機直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機轉數1440轉/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產線占地面積29m**2m主筋承料機構1套主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度自動輸送機構1套主筋自動傳送,電機驅動鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機2臺自動夾緊機構、超高液壓系統鐓粗后自動輸送機構1套“東菱”品牌(三菱國產)數控伺服電機定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動打磨機2臺自動打磨(本廠自主研發)打磨后自動輸送機構1套“東菱”品牌(三菱國產)數控伺服電機定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動套絲機2臺自動套絲單側自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成,自動翻料收料倉1套可收集儲存不同長度規格的鋼筋成品與鋸切生產線聯動1臺選配,電機驅動,減少二次搬運電控系統1套品牌PLC控制;雙端控制面板,使現場操作方便;**操作軟件,4年工地用戶現場使用反饋,簡單實用易學、人性化應用型號YGT-450鋸切寬度。廣東四線套絲鋸切套絲生產線按需定制雙向出料設計,成品堆放量增加一倍;
數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹:SJT-50型全自動數控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線:本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接,整體結合國際技術,自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品,具有國際先進水平,國內??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料,以節省循環周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和業主監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接,實現全自動流程,無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲生產線原理:數控鋼筋鋸切套絲生產線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,**提高了工作效率。
A.設備簡介及優勢:該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際**技術,自主研發的集電氣,液壓,氣動為一體的全自動化智能產品,具有國際先進水平,國內**??勺詣油瓿射摻钪睆?6~50mm,強度HRB335,HRB400,HRB500的鋸切,具有切削效率高,自動定尺,節能省料,操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時,即可進行下一步配料,以節省循環周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送,翻轉,傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨,減噪音,壽命長等特點;縮徑,滾絲主機頭實現了自動夾緊,送進,縮徑,滾絲等功效。鋸切效率:每天(10小時)鋸切套絲約800~1000個絲頭,400~500根鋼筋。采用伺服電機控制長度,鋸切精度高;
鋸切套絲打磨生產線_安徽銅陵自主研發鋸切套絲生產線,數控鋼筋鋸切套絲生產線,鋸切套絲打磨生產線自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品,可完成鋼筋直徑12~50mm,強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能,實現了三個工位的在線連續生產,減少了物料二次落地,降低了勞動強度,具有鋸切-、套絲、節能省料、操作簡單等特點。產品特點:1.送料輥道采用plc控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼-金屬帶鋸床,具有切削-、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料,以節省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、-等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。設備配備個性化的操作流程,可選擇性工作 ,操作較為簡易。吉林無人化生產鋸切套絲生產線聯系方式
鋸床鋸切完翻料到中轉料架,由氣缸抬起一邊形成角度,系統自動完成鋼筋輸送,不需要人工判斷和手動放料;吉林無人化生產鋸切套絲生產線聯系方式
產品介紹:該款鋼筋鋸切套絲機是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際技術,自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品,具有國際水平,國內??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并與棒材自動上料機配合使用,上一個來回尚未結束時即可進行下一步配料,節省來回周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等由機械完成;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率:每天(10小時)鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。產品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制,精度較差。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切,齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高。吉林無人化生產鋸切套絲生產線聯系方式