鋼承板運至現場后直接吊裝到平臺施工位置,減少了材料在現場的存放時間。另外,由于其不需要支撐系統,也節省了地面場地空間(圖4)。圖4鋼承板施工現場3.經濟性比較采用鋼承板的價格分析見表1,采用傳統模板支撐體系的價格分析見表2。采用傳統模板支撐體系的綜合成本為2,而采用鋼承板的綜合成本為2,相比前者降低了2,降幅達15%,如果再考慮工期成本、勞動強度大小、設備租賃等隱形成本的話,應用鋼承板的經濟性更加明顯。鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優勢,又具有現澆板整體剛度好、有利于抗震的優點,不僅提高了樓板的施工質量,還節約了材料用量,經濟效益xian著。通過以上技術性和經濟性的比較,鋼筋桁架樓承板作為鋼結構建筑施工的新技術、新產品,它的推廣應用必將給我國樓板施工技術帶來變革與提升。桁架樓承板實現了機械化生產,有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致,提高了樓板的施工質量。貴州無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有哪些
故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。(2)在堆料場地將樓承板分層分區按料單請理出,并注明編號,區分清楚層、區、號,用記號筆標明,并準確無誤的運至施工指定部位。(3)吊運時采用zhuan用軟吊索,保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝,(單層就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結構柱梁同事施工,至少應該相差3層。因策樓承板吊運時只能從上層的梁柱間傳統,而起重工分分層在梁柱間控制。(4)采用等離子切割機剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應該控制在5mm范圍內,澆筑混泥土時應采取措施,防止漏漿。(5)樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊,在固定兩端頭,后面采用栓釘固定。(6)加強混泥土養護。湖南綠色環保的全自動鋼筋桁架焊接生產線如何定制現場裝配作業,將比原始現澆作業減少。
下面我們就定義鋼筋柘架樓承板進行簡要的介紹。鋼筋格架樓承板是指,把已焊接成格架的鋼筋與鍍鋅鋼板(也就是樓板)相結合,形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料。在工程醒目中鋼筋柘架樓承板的在不同的階段都可以發揮出自己獨特的作用。例如人們在工程進行施工時,它能夠很多的正常住建筑材料和施工中產生的壓力;在使用時,它也可以與混凝土相結合,形成有著承受能力較強的鋼筋混凝土析架。我們在建筑工程中,我們所使用的鋼筋析架樓承板系統是將樓板中的5根鋼筋在工廠內通過自動成型、高頻電阻電焊、在線檢測及自動剪切等工序形成結構穩定的三角格架。由此可見,鋼筋柘架樓承板有著較好的穩定性和防火性,而且由于我們在工廠中一般采用的是鋼筋、混凝土相互結合的一種,因此它還承接了傳統的混凝土樓板的其他特性,比如擁有良好的整體性、剛度等。但是,它在工程施工方面對于樓板來說,這種樓板比較方便,而且可以調整析架的高度和鋼筋的直徑,實現較大跨度的改造。目前他作為一種新型技術已經guang泛的運用在了人們的生活中,有著十分廣闊的前景。鋼筋柘架樓承板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件。
關于鋼筋桁架樓承板運用范圍:產品guang泛用于電廠、電力設備、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館等鋼結構建筑。鋼筋桁架樓承板特點:可靠:鋼筋排列均勻,上下層鋼筋間距及混泥土保護層厚度可靠保證,樓板雙向剛度相近,有利于建筑物抗震,栓釘焊接質量更容易有保證。便捷:現場鋼筋綁扎工作量減少60%-70%可進一步縮短工期,桁架受力模式合理,可以提供更樓承板剛度,可大減少或無需施工用用臨時支撐。經濟:桁架受力模式合理,選材經濟,綜合造價優勢明顯。可設計雙向板,可調整桁架高度與鋼筋直徑擬適合于跨度較大的樓板。與壓型鋼板組織非組合樓板相比,由于鋼筋桁架樓承板形成的樓板與現澆筑混泥土樓板性能基本相同,所以無需滿足建筑使用年限的要求。從而無需考慮后期的維修費用。安全:力學性能與傳統現澆板基本相同。樓板抗裂性能好,耐火性能與傳統澆樓相當,優于壓型鋼板組織與非組合樓板。底膜不參與使用階段的受力,不需考慮火、防腐問題。產品測試:a、動態加載測試,合格的樓承板需要經過若干組動態家在測試,得出復合板的剪切-粘結系數。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成,在壓型樓承板的基礎上改進而來,是一種新興建筑材料。
具有較大的承載力。同時在隔熱,隔聲、防水等方面也具有一定的優勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構件。在其上澆筑混凝土,形成鋼筋桁架混凝土現澆樓板。具有以下優點:1)減少現場綁扎工作量70%左右,縮短工期;2)大量減少現場模板及腳手架用量;3)多層樓板可同時施工;4)鋼筋排列均勻,提高施工質量;5)樓板的雙向剛度相近,有利于建筑物抗震;6)工業化程度高。Three.設計要點1.現澆板設計要點1)板的鋼筋宜采用大直徑、大間距,但間距不大于200mm,間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等,直徑可不同,但鋼筋直徑類型也不宜過多。2)相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3)配筋計算時,可考慮塑性內力重分布,將板上筋乘以,將板下筋乘以。2.設計內容設計應進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定驗算以及桁架撓度驗算。1)使用階段樓板的正截面承載力計算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現行國家標準《混凝土結構設計規定》。底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板,雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。浙江樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用
裝配式鋼筋桁架樓承板可減少現場鋼筋綁扎工程量;貴州無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有哪些
經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途,jin作為樓板施工階段的模板,減少壓型鋼板的用量,降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求;同時,節省了大量現場鋼筋綁扎量。(普通樓承板需鋼筋12kg左右,鋼筋桁架樓承板需5kg左右)2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米,并需要大量臨時支撐,而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到,這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致,后期維護費用基本不計。檢驗結果標明,中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時,耐火性能為120min。4、縮短工期,提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工,節省現場人工及工時,管理費用和人工費用都降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作,模板與鋼筋桁架一體化,削減現場任務量,方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕,搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供,由此能提供更大的樓承板剛度,削減或不需要暫時支持,提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。貴州無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有哪些