數控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數控液壓鋼筋剪切線引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數控液壓鋼筋剪切線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、該數控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、該數控液壓鋼筋剪切線動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、該數控液壓鋼筋剪切線合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后后期維護保養。6、該數控液壓鋼筋剪切線能和數控鋼筋彎曲中心連接到一起。實現剪切彎曲自動化進行。7、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；數控液壓鋼筋jianqiexi技術參數：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。有預放料機構，使兩次鋼筋放料連貫，增加工作效率。江蘇本地鋼筋剪切生產線

會造成翻料結束后，翻料裝置不返回，應經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關尾部的指示燈應是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態下指示燈都亮，說明開關已損壞，應進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應調整開關的檢測距離。上面所述的接近開關監測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關不起作用。因為此生產線是一個自動化程度很高的設備，各個動作之間是連續的，每個動作的延續是靠這些檢測開關來保證的，所以這些開關狀態的好壞直接影響設備的正常運轉，一定要定期或不定期的檢查這些開關！電器故障發生時，應**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個控制線纜接頭是否松動。（每160個工作時）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。3）、檢查安全微型開關（每450個工作時）。4）、檢查地線（每2000個工作時）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象（每40個工作時）。設備在室外使用時，應安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入設備及電氣控制系統，否則將會導致機械損壞不能正常工作。2、設備潤滑為了保證設備的正常運行。江蘇本地鋼筋剪切生產線全包裹護罩，有效地提升安全性。

棒材剪切線，數控彎曲*，數控剪切線，數控棒材彎曲*，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲*，中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨海跨江大橋、市政地鐵、土建基礎、核電工程設備供應商——方特路橋適用于多種規格不同長度的鋼筋連續切斷工作，對于規格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類特點：1、PLC及觸摸屏控制，操作方便快捷。2、剪切刀采用合金鋼設計，壽命長。3、氣動壓緊剪切，安全快捷，防鋼筋亂動。4、多級分料機構，方便操作，不易亂料。5、高速液壓剪切，壽命高、低維修，切斷準。6、多級擋板定位，方便、快捷、。7、雙向翻料設計，成品堆放方便、明確。8、伺服電機控制移動原料平臺前后推動，提高鋼筋精度。9、觸摸彩屏操作，快捷、易懂。10、全電腦控制，故障自動報警技術參數型號QHLBG-100T額定功率（千瓦）4/4剪切功率（千瓦）11外形尺寸（毫米）25，000*2,800*1600大剪切尺度（毫米）12000切刀寬度（毫米）200傳送速度（米/分）≧50鋼筋直徑（毫米）10、12、14、16、18、20、25、30、32、38、40剪切數量（根）10、8、7、6、5、4、3、2、1、1、1數控彎曲*，鋼筋加工機械設，棒材生產線，棒材剪切線，粗剪切線，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲*。

數控鋼筋剪切生產線是一種自動定尺，自動傳料，自動剪切，自動翻料的大型自動化剪切設備。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋。剪切效率高，剪切尺寸精確。因而越來越多的出現在了鋼筋施工的現場。現在很多的梁場、路橋、高鐵、隧道項目上，數控鋼筋剪切生產線是必備設備之一。數控鋼筋剪切生產線的占地面積約為28M**。每分鐘剪切次數能夠達到20次。32的鋼筋一次可以剪切3-7根。32以上的鋼筋一次更是可以剪切多根。使用起來非常方便。數控鋼筋剪切生產線和數控鋼筋彎曲中心配合一起能夠組成鋼筋剪切彎曲聯動生產線。從棒材鋼筋的原材料到剪切到圖形的彎曲到成品一次成型。為施工方**節省了人工成本，生產效率和質量**提高。如果您的施工現場的棒材鋼筋切斷工作量非常大，建議您采購數控鋼筋剪切生產線。規模化的定尺切斷棒材鋼筋，提高您的施工速度。定位絲桿采用gao強度螺旋升降器，不易發生變形；

01數控液壓鋼筋剪切生產線采用模塊化設計理念，自動化程度高，可滿足不同的加工需求；02智能鋼筋剪切生產線剪切速度快可達3-8s/次，切口整齊，快速完成鋼筋切斷；03數控鋼筋剪切生產線采用伺服電機定位系統，保證剪切精度；04數控液壓鋼筋剪切生產線關鍵零部件采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本；05剪切鋼筋長度范圍廣可達2-12m，能滿足不同剪切鋼筋長度需求；06剪切機寬度廣(鋸切機切口寬度600mm)寬度450～500mm，可一次行放置數十條鋼筋，同時進行加工生產，提高了產能；07鋼筋傳輸速度快可達～，能夠快速準確輸送原料和成品任務；剪切長度誤差小可到毫米級，完全滿足市場精度要求；08智能鋼筋剪切生產線可實現雙向卸料、料倉級數分為2級，保證不同產品分開儲存需求；09加緊方式采用液壓+氣動方式，保證加緊牢固不會松動，出現故障人機界面顯示提示信息提示現場維修人員快速排除故障；10智能鋼筋剪切生產線可與下游套絲或彎曲等生產線自由對接實現聯動生產使整個產線實現自動化生產。設備傳動鏈條間距均勻 減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。四川棒材鋼筋鋼筋剪切生產線廠家直銷

采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。江蘇本地鋼筋剪切生產線

固特數控鋼筋剪切生產線，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術優勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會產生位移變形；送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出，更安全；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌。江蘇本地鋼筋剪切生產線