（3）脫模和修整

脫模：脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。

修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。

噴射成型技術

噴射成型技術是手糊成型的改進，半機械化程度。噴射成型技術在復合材料成型工藝中所占比例較大，如美國占9.1%，西歐占11.3%，日本占21%。目前國內用的噴射成型機主要是從美國進口。

(1)噴射成型工藝原理及優缺點

噴射成型工藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴***兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴***中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。

噴射成型的優點：

①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；

②生產效率比手糊的高2～4倍；

③產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；

④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；

⑤產品尺寸、形狀不受限制。

其缺點為：

①樹脂含量高，制品強度低；

②產品只能做到單面光滑；

③污染環境，有害工人健康。

噴射成型效率達15kg/min，故適合于大型船體制造。已***用于加工浴盆、機器外罩、整體衛生間，汽車車身構件及大型浮雕制品等。 

（未完待續）

來源：上海富晨FUCHEM