復合材料行業的發展需要開發具有良好工藝特性和高耐濕熱性的RTM**樹脂基體。本文使用E6110、AFG90、AG80三種高耐熱環氧樹脂,分別對二胺型苯并噁嗪(DC-BOZ)進行共混改性,對比研究了共混樹脂體系的黏度特性、凝膠化反應、固化行為、聚合反應及固化物的耐熱性、耐濕熱性和熱穩定性。結果表明,環氧樹脂的加入降低了苯并噁嗪的黏度,延長了適用期,其中,DC/E6110在100℃下10h后的黏度*為333mPa*s,滿足RTM工藝要求。環氧樹脂的加入會影響體系的凝膠化時間,使固化峰值溫度略有增加。環氧樹脂可以與苯并噁嗪發生共聚交聯反應,從而增加共聚體系的交聯密度,致使改性樹脂體系的耐熱性、耐濕熱性和熱穩定性均明顯增加。其中,DC/E6110的玻璃化轉變溫度(T)提升至209℃,相較改性前增加了44℃。此外,各體系的濕態T,相比干態T均出現不同程度的降低,但DC/E6110的濕態T仍能達到189℃。本文開發的低黏度、耐濕熱樹脂基體可用于RTM工藝制備大型復合材料制件。

樹脂基復合材料具有輕質**、耐疲勞性好、可設計性強、成型工藝多樣等優點，已在航空工業中得到廣泛應用。樹脂傳遞模塑（RTM）技術是一種重要的復合材料成型工藝，具有制品尺寸精度高、環保、高效等特點，在生產帶有夾芯、預埋件或外形復雜的大型構件時具有明顯優勢。RTM工藝對樹脂基體有基本要求，包括：在注射溫度下具有較低的黏度（小于500ｍＰa·ｓ），且具有5～8ｈ的適用期，以滿足大型制件的灌注；在固化過程中無小分子釋放，體積收縮率小。特別是對于具有高纖維體積含量的大型復合材料制件，需要樹脂基體具有更低的黏度和更長的適用期，這也是目前開發新型RTM用樹脂基體的重要方向。此外，復合材料制件在應用時常處于濕熱環境中，樹脂基體會發生吸水溶脹、老化等退化行為，導致復合材料的性能下降。因此，提高樹脂基體的耐濕熱性對保障制件的安全至關重要。

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來源：復合材料科學與工程，四川大學 高分子科學與工程學院 高分子材料工程國家重點實驗室，上海飛機制造有限公司，邁愛德編輯整理