根據IUPAC規定，微孔材料的孔徑小于2 nm(20 ?)，大孔材料的孔徑大于50 nm(500 ?)；介孔材料位于它們中間，孔徑在2至50 nm (20–500 ?)之間。分子篩可以是微孔、介孔或大孔材料。微孔材料(孔徑< 2 nm)，沸石(鋁硅酸鹽礦物，不要與硅酸鋁混淆)，LTA沸石:3–4，多孔玻璃:10 ? (1 nm)及以上，活性炭:0–20 ? (0–2 nm)及以上。粘土、蒙脫土混合物、埃洛石(高嶺土):發現了兩種常見的形式，當粘土含水時，層間距為1 nm，當脫水時(脫水高嶺土)，層間距為0.7 nm。埃洛石通常以直徑平均為30 nm、長度在0.5到10微米之間的小圓柱體的形式存在。1.2 介孔材料(2-50 nm)，二氧化硅(用于制造硅膠):24 ? (2.4 nm)，1.3 大孔材料(> 50 nm)，介孔二氧化硅，200–1000 ? (20–100 nm))。20世紀60年代開始，分子篩在石油煉制工業中用作裂化催化劑。江蘇化工分子篩現貨直發

分子篩型號，科源環保常用型號：3A分子篩、4A分子篩、5A分子篩、13X分子篩、13X空氣分離分子篩、碳分子篩，可根據客戶所需，選擇符合企業的較佳型號分子篩。一種密封罐，通常裝有硅膠和其他分子篩，用作藥物容器中的干燥劑，以保持容器內物質干燥。分子篩的組成，分子篩是有規則孔道結構的結晶硅鋁酸鹽，主要由硅（Si）、鋁（Al）、氧(O)組成。由Si和Al為中心形成的四面體結構是分子篩較基本的結構單元，分子篩中還有陽離子平衡骨架電荷，例如鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子等。隨著分子篩合成技術的發展，研究者們發現分子篩中的Si和Al還可以被其他原子同晶取代，將鈦、鎵、鐵等原子引入分子篩中得到雜原子分子篩。安徽化工分子篩生產目前分子篩在冶金、化工、電子、石油化工、天然氣等工業中普遍使用。

具有十二元氧環的有Y型分子篩 (x= 3.1～6.0)和絲光沸石(x=9～11)。前者可用做裂化催化劑、雙功能催化劑，后者可用作甲苯的歧化催化劑。十元氧環的有ZSM-5、ZSM-11等部分 ZSM系列分子篩。八元氧環的有A型分子篩(x=2)、T型分子篩及ZSM-34等。它們的孔很小，只有直鏈烴才能進入到細孔中。以分子篩為催化活性組分或主要活性組分的催化劑稱為分子篩催化劑。分子篩具有離子交換性能、均一的分子大小的孔道、優異的酸催化活性、并有良好的熱穩定性和水熱穩定性。可制成對許多反應有高活性、高選擇性的催化劑。

分子篩在化學工業、石油工業和其他有關部門及實驗中普遍作為固體吸附劑。經適當處理(如加熱)可使被吸附的物質解吸，此過程稱為“再生”，因而分子篩可重復使用。分子篩用于氣體和液體的干燥和化合物脫水(脫去結晶水，或化合物分子中相近兩個原子上的羥基和氫原子以水的形式脫去)。選擇適當孔徑的分子篩可吸附混合物中特定的物質，以達到分離或純化目的。以分子篩為活性組分的催化劑稱分子篩催化劑。工業上用量較大的分子篩催化劑是石油煉制工業中的裂化催化劑。分子篩可用于氣體和液體的干燥、純化、分離和回收。

豫和分子篩為粉末狀晶體，有金屬光澤，硬度為3～5，相對密度為2～2.8，天然沸石有顏色，合成沸石為白色，不溶于水，熱穩定性和耐酸性隨著SiO2/Al2O3組成比的增加而提高。分子篩有很大的比表面積，達300～1000m2/g，內晶表面高度極化，為一類高效吸附劑，也是一類固體酸，表面有很高的酸濃度與酸強度，能引起正碳離子型的催化反應。當組成中的金屬離子與溶液中其他離子進行交換時，可調整孔徑，改變其吸附性質與催化性質，從而制得不同性能的分子篩催化劑。分子篩在工業生產中干燥處理的氣體有，空氣，氫氣，氧氣，氮氣，氬氣等。江蘇工業分子篩供應商

分子篩利用變壓吸附系統或真空變壓吸附系統分離氧氣和氮氣。江蘇化工分子篩現貨直發

13X分子篩活性粉末系列是通過將分子篩的原始部分脫水獲得的分子篩。它具有一定的分散性和較快的吸附速度。主要用作涂料、涂料、樹脂和相關粘合劑的添加劑。分子篩再生為了獲得良好的性能和較長的使用壽命，必須在一段時間后對分子篩進行再生。正確再生的分子篩與新鮮分子篩一樣低，其吸附和機械性能會隨著時間的推移而衰減。如果顆粒大小不同的豆子混合到一起，如何快速地將它們分離呢？使用篩孔不同的幾個篩子來分離不同大小的豆子可能是一個不錯的方法。那么，如果篩孔的尺寸不斷減小到納米尺度，是不是就可以篩分直徑不同的分子了？這種可以篩分分子的工具就是分子篩。江蘇化工分子篩現貨直發