防爆正壓柜操作“七”步走：一步：換氣操作，即每次防爆柜運行前必須對其進行換氣操作，將柜體內可能存在的易炸性混合物排出。完成后打開“進氣手動閥”同時按下“啟動”鍵，進氣電磁閥打開，將備好的氣源充入柜體，進入換氣狀態（通過限壓閥排氣）。第二步：換氣三十分鐘后，柜體系統進入自動監控狀態；進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥向柜內補氣，保證氣壓表持續顯示在200-300Pa之間。各項指示工作顯示正常后，方可對柜體送電運行。第三步：在操作過程中，要觀察防爆正壓柜是否有異常變化，若有異常要立即進行斷電，查出導致故障的原因。第四步：當防爆正壓柜需要停止運行時，需要先關掉所有運行負載，再斷開配電系統電源。第五步：斷開自控系統的電源。第六步：關掉進氣手動閥。第七步：為防止柜內有剩余壓力，過五分鐘后方可打開柜門，進行電氣檢查。防爆正壓柜的正壓吹掃控制系統保護裝置齊全，只有在達到規定的換氣時間之后，方能自動送電。增安防爆正壓柜

如何選擇防爆正壓柜，可有下列二種挑選：考慮到因易燃易爆場地的自然環境差別而各有不同。一般有二種類型：汽體易燃易爆性自然環境和煙塵易燃易爆性自然環境，二種環境類別的物質差別決策了防爆正壓柜的防爆型構造不一樣。依據國家行業標準規定，一類是汽體易燃易爆性自然環境應用的防爆電氣設備機器設備，可挑選汽體構造的防爆正壓柜。另一類是易燃易爆性自然環境的應用的煙塵防爆正壓柜，而塵密構造一般以DT作標志，一般在可燃性煙塵10區自然環境或是是其他可燃性煙塵11區自然環境標準下應用。考慮到因易燃易爆氣體化合物的發生爆裂級別差別而各有不同，考慮到因易燃易爆氣體化合物的發生爆裂級別差別而各有不同。增安防爆正壓柜工廠選購防爆正壓柜時要注意設備售后服務地情況。

防爆正壓柜焊接的種類：1、熔化極氬弧焊是使用焊絲作為一個電極的。焊絲和正壓防爆柜(另一個電極)構成回路，在電弧作用下熔融結合在一起。這種方法的電弧電流較大，逶于厚度在25mm以下的正壓防爆柜的焊接。這種焊接方法，由于氬氣的保護作用，因而適于焊接備種合僉鋼和易氧化的有色防爆正壓柜；由于焊接熱影響區域較窄，因而焊接后正壓防爆柜變形較小。2、二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是以二氧化碳(Co2)作為保護氣體的一種電弧焊，簡稱二氧化碳焊。這種焊接方法和熔化極氬弧焊具有類似的特征，只是二氯化璇在電弧作用下會分解成一氧化碳(Co)和氧氣(o2)，會損壞鋼中的碳、錳、硅及其他合金元素。因而，在焊接時使用的焊絲應該采用錳、硅或其他相應合金元素含量高的焊絲。

防爆正壓柜調試方法：關門調試：在配置好氣源后，接通電源。將進氣閥完全打開，按下“啟動”按鈕，進氣電磁閥打開，倒數30分鐘開始計時，進入換氣狀態。30分鐘后換氣結束，壓力值大于100Pa時，傳感器檢測正壓腔內壓力值，并顯示在系統窗口中，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給柜內補氣，使壓力表值持續穩定在200-300Pa之間，即整柜進入自動運行狀態，同時給正壓腔內“接觸器”送電，主電路可送電進行正常工作，即調試完畢。在使用過程中，若壓力降低，當壓力值低于100Pa時，防爆警示燈會報警，進入欠壓報警狀態。防爆正壓柜的防護等級是IP65，在這個級別下任何的塵埃都無法進入柜內。

防爆正壓柜應用的行業十分的寬泛比較典型的有煤油化工，金屬冶煉，化學制藥，環保行業，電力行業等等具有易燃易爆或粉塵的環境。防爆正壓柜例行檢驗和確認檢驗的基本要求：凡是用于裝配防爆正壓柜的關鍵零部件的質量，必須是經質檢員檢查合格的合格品；在防爆正壓柜裝配過程中，質檢員必須對即將裝配的關鍵零部件質量進行監督抽檢，發現問題及時處理。在產品裝配過程中，質檢員應嚴格貫徹“專檢”制。檢驗所需的設備、儀器、量具必須定期檢定，并檢查在有效期內。防爆正壓柜的所有緊固件應有防松措施銘牌并采用不銹鋼材料。山東增安防爆正壓柜定做

粉塵防爆正壓柜屬于可燃性粉塵環境用電氣設備。增安防爆正壓柜

防爆正壓柜的正壓形式：1.正壓通風型結構:是采用保護氣體連續通過正壓外殼內部，使外殼內部連續保持正壓的方法達到正壓目的。2.正壓補償型:則是在各個排氣口封閉時，采用對正壓外殼內部和管道內保護氣體不可避免的泄露進行補償，使外殼內部連續保持正壓的方法達到正壓補償目的。這兩種結構互有優缺點正壓補償型的防爆正壓柜能做到經濟運行，但制造成本較高，且維護成本也較高，維修保養需要專業人員，而正壓通風型的防爆正壓柜制造成本、維護成本相對而言要低，但因連續用氣，雖然用氣顯不大，總感覺不能做到經濟運行。但“壓通風型的防爆正壓柜因屬連續供氣，內部運行的電器元件處在一個流動的氣流中，內部熱雖能有效帶走。故又有很好的散熱作用，尤其是對內裝發熱較高的電器元件具有較好的保護作用，這一點是其他防爆結構產品很難突破的，對用戶而言，投入少雖的耗氣成本保護重要電器設備應該說是非常值得的。增安防爆正壓柜