行業發展：裝備制造業的發展重心正逐步向亞太地區轉移，受經濟全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業的重心正在逐步向亞太地區轉移。美國ASME認證作為國際上接受和應用較為普遍的壓力容器標準，受到我國越來越多的企業的學習和推廣。根據中國化工裝備協會的統計，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長33%；截至2009年6月，這一數量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業數量較多為126家。我國制造業經過多年的發展，已具備了相當的規模和實力基礎，為國外向我國轉移裝備制造業提供了現實的可能。壓力容器在設計時需考慮承受的較大壓力和溫度范圍。深圳反應釜壓力容器設備

內外部檢驗，壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。快開門式壓力容器設備壓力容器的安全防護裝置應定期檢查和測試，確保正常運行。

壓力容器下游領域占比情況，壓力容器下游應用領域普遍，包括石化、基礎化工、冶金、電力、新能源、環保等領域。其中，油氣行業是壓力容器的較主要下游應用領域，行業應用占比達到37%。在石油加工過程中，許多化學物質需要在高溫高壓環境下進行反應，因此使用壓力容器可以保證生產過程的安全性和穩定性。此外，油氣壓力容器通常需要承受極高的壓力，所以材料的強度和耐腐蝕性都要求十分高。化工行業是壓力容器的第二大應用領域，行業應用占比達到21%，化工行業產品的生產工藝流程會大量使用到反應、分離和換熱壓力容器。在太陽能、風能、光能等新能源領域，壓力容器具備儲存和轉換作用，行業應用占比達到10%。此外，在制藥行業、采掘冶金行業等應用領域也對金屬壓力容器具有較高需求度。

基本分類方法：壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別：(1)對于頭一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。(2)對于第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。多腔壓力分類，多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。壓力容器的焊接工藝對其密封性能和強度有重要影響。

進年來，隨著石油化工生產向高效、低耗及單機處理能力大型化發展，壓力容器的規格越來越大，操作條件日趨苛刻，以氨合成塔為例:在六十年代初，氨合成塔的日處理量只有120噸，內徑900，壁厚120，空塔重70噸:到七十年代，氨合成塔日處理量高達910~1360噸，內徑3200~3400，空塔重270~353噸。容器的規格增大，不只給制造、運輸、安裝帶來一系列困難，更重要的是由于厚鋼板的質量和深厚焊縫的存在，增加了容器發生脆性破壞的危險性。影響壓力容器安全運行的因素是多方面的，它涉及到強度設計、材料選擇、制造工藝、無損檢測以及破壞機理等多個技術領域。壓力容器的液位計和溫度計需要定期校準，確保準確性。快開門式壓力容器設備

壓力容器的外部標識應清晰明了，便于識別和管理。深圳反應釜壓力容器設備

中國壓力容器行業發展歷程，我國壓力容器制造行業，從無到有，從小到大，經歷了風風雨雨的艱苦發展歷程。我國壓力容器制造的發展始于上世紀五十年代，1956年，南京永利寧廠機械分廠（南化機前身）試制成功中國頭一臺多層包扎式高壓容器。20世紀60年代，我國形成壓力容器大規模制造能力，我國的中小型化肥廠、各種化工廠及煉油廠所用的壓力容器，除部分由蘇聯和東歐等國引進外，其余部分都是由我國工廠制造。到了20世紀70年代中期，我國從國外大量引進大型成套的化肥、石油化工裝置的同時，也引進了先進的科研、設計和制造技術，使我國壓力容器制造明顯地上了一個臺階。深圳反應釜壓力容器設備