內外部檢驗，壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。在回收應用中，壓力容器能夠實現廢氣的合理處理，減輕對環境的影響。低溫壓力容器生產廠家

壓力容器的安全性與其內部盛裝的介質密切相關，介質性質不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護中應特別注意壓力容器介質的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對外連接的頭一個密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內的內部體積，扣除不可拆內件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內直徑為基準。為適應容器標準化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經標準化、系統化后的尺寸。直徑的符號用D及數字表示，公稱直徑用符號DN及數字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數常見的有:計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。低溫壓力容器生產廠家精確的壓力和溫度控制可以提高壓力容器內的化學反應效率，實現更高的產量。

中國壓力容器行業發展歷程，我國壓力容器制造行業，從無到有，從小到大，經歷了風風雨雨的艱苦發展歷程。我國壓力容器制造的發展始于上世紀五十年代，1956年，南京永利寧廠機械分廠（南化機前身）試制成功中國頭一臺多層包扎式高壓容器。20世紀60年代，我國形成壓力容器大規模制造能力，我國的中小型化肥廠、各種化工廠及煉油廠所用的壓力容器，除部分由蘇聯和東歐等國引進外，其余部分都是由我國工廠制造。到了20世紀70年代中期，我國從國外大量引進大型成套的化肥、石油化工裝置的同時，也引進了先進的科研、設計和制造技術，使我國壓力容器制造明顯地上了一個臺階。

換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。壓力容器的失效模式通常包括材料疲勞、腐蝕和過載，設計時需特別關注。

按材料分為金屬與非金屬兩大類，其中:a)金屬中分為鋼、鑄鐵、有色金屬與合金。其中有色金屬與合金主要用于腐蝕等特殊工況，在生產條件、生產裝備、原材料驗收與堆放、吊裝、運輸包裝，尤其是焊接等環節有一系列特殊要求。b)鋼中以其化學成份又分為碳素鋼、低合金鋼(前兩者主要是強度鋼)及高合金鋼(主要用于腐蝕、低溫、高溫等特殊工況)。我國以標準抗拉強度下限>540MPa作為高強鋼分界的理由。壓力容器到目前為止沒有一個嚴格的定義，單從設計制造角度出發，認為單純以壓力高低來劃分壓力容器與常壓容器不夠完善合理，因為在殼體應力水平相同的條件下，容器的直徑越大，其積蓄的能量就越多，一旦發生破壞所造成的損失和危害也就越大，因此要求也應不同。壓力容器在設計時需考慮介質流動性、腐蝕性等因素。低溫壓力容器生產廠家

壓力容器的溫度和壓力監測系統可以幫助及時發現異常情況。低溫壓力容器生產廠家

壓力容器的設計標準，壓力容器的設計需要符合相關標準和規范，以確保容器的安全性和穩定性。根據不同的使用環境和工藝要求，壓力容器設計需要考慮強度、剛度、密封性、耐腐蝕性等因素。同時，還需要進行強度計算和結構分析，以確保容器的安全性和可靠性。壓力容器的制造標準，壓力容器的制造需要符合相關的制造標準和規范，以確保容器的質量和安全性能。在制造過程中，需要嚴格控制原材料的質量、加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝等因素，確保容器的制造質量和穩定性。同時，還需要進行嚴格的質量檢測和檢驗，確保容器的安全性和可靠性。低溫壓力容器生產廠家