汽車及其零部件產品開發試驗過程中，一般采用對發動機、變速器、傳動軸、驅動橋等單一零部件或系統進行振動測試分析，其測試結果對單一零部件系統的性能開發具有指導意義，但對動力傳動系統的匹配及耦合下的性能測試鮮有涉及。3.現有的測試技術通常是將變速器總成、傳動軸總成等安裝在檢測臺上，而后通過驅動裝置帶動其運行，通過測試組件對總成進行測試并記錄測試值，而在測試的過程中，驅動組件在帶動總成運行時極易出現較大的振動力，極易因總成的移動、振動而影響數據的檢測值，降低了設備的檢測精細性。提供了一種汽車傳動系統的振動測試儀系統及測試方法，解決了易因總成的運行造成檢測值出現偏差的問題。 非標自動化測試設備通過自動機械機構和電氣控制邏輯，取代并集成人的動作，實現自動。溫州性能測試應用

通過初期耐久性試驗，可確保和延長驅動裝置的使用壽命。為確定和優化動力傳動系統或動力總成零部件的疲勞強度和磨損情況，我們在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅動裝置進行一百多個小時的試驗。我們在道路試驗中執行量產整車的使用壽命試驗。我們通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性，試驗里程通常超過幾百萬公里。在試驗臺上以指定的過大應力在短時間內確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應**與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。吉孚動力能夠在自有試驗臺上開展適當的檢查程序和試驗，包括使用純電動和內燃機。在試驗周期內模擬真實靜態和動態操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運行作業列車或高速列車的要求。嘉興性能測試特點耐久性測試和試驗可以驗證驅動裝置的使用壽命，包含試驗動力總成及其零部件的耐久性。

汽車零部件eol測試機主要用于關鍵汽車零部件(比如發動機、減速箱、變速箱、電機等)的生產下線質量檢測，常用的評價方法為針對其關心的測試客觀量設置一個或多個固定的評價限值(需要有客戶參與認可制定)作為評價其合格與否的指標。而eol測試設備隨著使用時間的增加存在著設備老化、測試工裝更換或者損壞、設備自身的損壞等情況，以上情況均會影響同一件產品在設備上的測試值(會變大或者減小)，換而言之，以上情況造成的影響使設備不能復現固定限值制定時的測試精度，然而設置的固定限值不能輕易更改，從而造成固定的限值失去意義，同時如需更改固定限值需要嚴格的驗證程序，周期長，工作量大，且設備或者測試工裝易頻繁出現損壞或者維修等情況，很難實現固定限值的實時對標調整。

測控軟件是一款多功能信號采集與分析軟件， 無需編程即可完成信號采集、存儲、回放、分析、報告生成等功能。測控軟件可采集電壓、電流、聲音、振動、應變、溫度、扭矩等多種類型信號；支持在線和離線分析，分析功能包括功率譜、濾波、積分、微分、數學公式、倍頻程、振動級、聲壓級、聯合時頻、階次分析、頻響函數、模態分析等。SignalPad特別適合用于聲音振動相關應用，包括振動噪聲NVH測試、聲學聲品質測試、機器故障診斷與狀態監測、結構動態特性測試、疲勞分析、車載數據記錄、通用數據記錄與回放等。專業信號處理功率譜、濾波、積分、微分等信號處理方法；最大值、最小值、RMS、均值、方差等統計方法；振動級、聲壓級、倍頻程、階次譜、階次跟蹤、瀑布圖、聯合時頻分析、聲品質、頻響函數等振動噪聲測試測量算法。NVH測試可以幫助汽車制造商優化汽車的懸掛系統和底盤結構。

動力傳動系統試驗臺架相關服務會根據市場需求狀況以及持續增長的電動、混動需求做相應調整。零部件可以在項目早期就在試驗臺架上進行試驗。為您的關鍵技術及時地提供客觀評價。帶內燃機的傳動系試驗臺帶電動機驅動的傳動系試驗臺帶電力驅動系統的傳動系試驗臺，包括使用原車電池用于混合驅動系統的傳動系試驗臺用于混合驅動系統的傳動系試驗臺，包括使用原車電池/li>用于NVH和耐久性試驗的HiL試驗臺傳動系聲學試驗臺（NVH、聲學測功機）變速箱異響試驗臺軌道車輛、多用途車輛、非公路用車試驗臺–環境模擬試驗臺Anovis的典型應用包括內燃機、變速箱、電動機、電機驅動部件和系統在制造過程中的裝配錯誤和部件缺陷測試。徐州專業測試公司

噪音與異響自動化檢測系統可以實現方向盤助力轉向泵、空調壓縮機、座椅電機噪和車窗輔助電機噪聲檢測等。溫州性能測試應用

電機系統試驗臺架的功能模塊主要包括電力測功機系統、冷卻系統、電池模擬器、功率分析儀、自動控制系統，及被測電機系統、環境倉等。1)電力測功機系統包括測功機（永磁同步電機或異步電機等）、變頻器、扭矩/轉速傳感器、聯軸器等部分。2)冷卻系統的功能是為被測試件（電機和電機控制器）提供設定的冷卻條件，此外還為測功機和電池模擬器提供冷卻。3)電池模擬器，用于模擬車用電池的充放電行為，主要功能是保證電機控制器DC側電壓穩定，并實現和電網之間的電能傳輸。4)功率分析儀的主要作用為采集測試過程中電機控制器的DC側、AC側的電壓、電流信號，以及機械側的轉速及轉矩信號，為用戶計算效率、損耗等性能指標提供依據5)自動控制系統的主要功能是用戶和臺架系統信息交互的窗口，主要包括三大功能：a.用戶通過自動控制系統輸入試驗工況，包括測功機的轉速，試件扭矩，溫度控制臺架等；b.測試數據的可視化及數據存儲；c.測試系統運行監控，自動控制系統實時監控測功機及被測試件的運行狀態，一旦發生異常，自動控制系統發出急停信號，測試系統則會相應發來的急停信號，按一定的規則控制系統停機，保護測試系統不被損壞。 溫州性能測試應用

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