注塑機選用PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。模具及澆口設(shè)計常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有**厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應(yīng)小于，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速-快速成型。背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混***況下可適當降低。滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應(yīng)用PS清理。注意事項有的改性PC塑膠原料，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。[1]性能和用途編輯物理特性PC是一種非晶體工程材料。
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   2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯聚碳酸酯(阻燃)聚碳酸酯(著色)英文名：Polycarbonate常用縮寫：PC化學名：2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS編號：25037-45-0?分子式聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。雙酚A和碳酸二苯酯反應(yīng)原理：PC塑膠原料編輯PC塑膠，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結(jié)晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)的高分子化合物及以它為基礎(chǔ)而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為**重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。中文名PC塑膠原料原料通稱聚碳酸酯性能具**度及彈性系數(shù)汽車保險桿、分電盤、安全玻璃。
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   以達到防水透濕之效果TPU塑膠原料概述與定義：工程塑料的定義就是可以代替金屬制品的塑膠原料，它的耐溫至少到達100度，比較高可以達到1000度，它本色重量很輕，有良好的剛性，通過改性可以達到很多種物理特性，一般的塑膠原料的來源都是以石油而提煉出來的化學品。是經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的高分子樹脂。加強工程塑料防火的添加劑有：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。化學性能增強：安定劑、抗氧化劑、表面處理改質(zhì)劑。物理性能增強可添加：：玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等…。TPU塑膠原料與水口：原料就是直接從石油里面提煉出來從來沒加工的料，水口是經(jīng)過一次高溫成型的塑料，原料的化學性能穩(wěn)定，物理性能良好，水口的物理性比原料要差的多，容易脆，比較易開裂，韌性遠比不上原料，它的成型次數(shù)越多它的料性就越脆。原料與水口的分辨：從顏色上來區(qū)分水口料比例大的產(chǎn)品易發(fā)黃發(fā)黑。水口料做不出透明產(chǎn)品，做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達**。其次水口料做大產(chǎn)品斷口位發(fā)黑。TPU塑膠原料加工的簡介：澆注系統(tǒng)說明，澆注系統(tǒng)是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中**為重要。

   中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領(lǐng)域的應(yīng)用是極有拓展?jié)摿Φ摹ａt(yī)療級PC料制作成的注射器醫(yī)療級PC料制作成的注射器醫(yī)療器械由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被***應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。航空航天隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。包裝領(lǐng)域在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預(yù)計到2005年將達到6萬噸。

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   其它方面建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機外殼等。改性用途編輯改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經(jīng)濟性和性能之間的平衡。制備編輯工藝過程聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。烘箱干燥溫度115—120℃，16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在。料筒三區(qū)溫度為200—220、250—280、260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa。
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