PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強(qiáng)級K224-G6,K224-PG3生產(chǎn)廠家：德國愛彼思型號：C1000/586用途級別：ALTECH?塑膠原料聚酰胺PA6C1000/586ALBIS***STICGmbH基本特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA6與PA66區(qū)別PA6產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：210-220C分解溫度：>300C閃點(diǎn)：>400C自燃溫度：>450C物態(tài)：固體顆粒臭味：***性：無循環(huán)利用：可以**終處理：土壤(無害工業(yè)廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸：非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品PA66產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：250-270C分解溫度：>。四川直銷PA6日本宇部1022B

   學(xué)性能。此材料***用于食品包裝、緩沖包裝、汽車內(nèi)飾件、交通運(yùn)輸、建筑、工業(yè)等領(lǐng)域。①改性淀粉制備。按比例稱取普通淀粉80質(zhì)量份、乙酰化甘油單酯18?22份，在高速混合機(jī)中混合15?30min，制得改性淀粉。混合機(jī)轉(zhuǎn)速1100?1300r/min，料溫控制在50?701。②PP發(fā)泡材料的制備。按配方比例稱取PP、改性淀粉、發(fā)泡劑、相容劑、分散劑、抗氧劑，放入髙速混合機(jī)中混合處理5?lOmin，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為800r/min;混合好的物料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，制得全降解PP發(fā)泡材料粒料。擠出溫度150?1701，螺桿轉(zhuǎn)速60〇1*/〇1丨11。擠出溫度要嚴(yán)格控制，在料筒的均化段宜采用較低的溫度，在壓縮段和計(jì)量段宜適當(dāng)?shù)靥岣邷囟龋辉跈C(jī)頭口模處為防止發(fā)泡過度必須適度降低溫度。各區(qū)段溫度通常設(shè)置為一區(qū)145?155丈，二區(qū)160?165t：，三區(qū)170?175T，四區(qū)180?185T，機(jī)頭170?175T，口模160?165^。工藝流程如下。結(jié)皮發(fā)泡擠出工藝的關(guān)鍵是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的成長及氣泡的固定等系列過程與PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應(yīng)。密度為〇.65g/cm3，拉伸強(qiáng)度15?20MPa，彎曲強(qiáng)度為40?50MPa，沖擊強(qiáng)度為5?6kJ/m2,熱變形溫度為65?72T，耐拔釘力為90?100N/cm。四川直銷PA6日本宇部1022B

預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

回收率：可加入10%回料。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強(qiáng)，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。

澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

PA6化學(xué)式

—[NH—（CH2）5—CO]n—

中文名稱

聚酰胺6、尼龍6

PA6敘述

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率較高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6較高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強(qiáng)，可提高至199℃，無機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。

   其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件:干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。四川直銷PA6日本宇部1022B

四川直銷PA6日本宇部1022B

   取決于以下幾個(gè)方面：TPE包膠尼龍改善粘接性的問題tpe包pa6tpe包膠pa66tpe包膠料tpe熱塑性彈性體tpe分類：TPE寶瑞龍TPE包尼龍PA6/PA66TPE包膠尼龍（主要指PA6，PA66及其加纖改性工程塑料），主要應(yīng)用于廚具餐具手柄，電動電鉆工具手柄，電器產(chǎn)品配件等。TPE軟膠可通過配方改性來調(diào)整硬度，用于包膠尼龍的TPE軟膠，一般硬度范圍在***標(biāo)準(zhǔn)限值熱塑性彈性體tpv熱塑性彈性體.分類：熱塑性彈性體TPV的實(shí)驗(yàn)歐盟官方公報(bào)(OJ)發(fā)布RoHS(EU)2015/863，歐盟，由原來的六項(xiàng)管控物質(zhì)：鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（gé）（Cd）、六價(jià)鉻（gè）（CrVI）、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE），變?yōu)槭?xiàng)管控物質(zhì)，新增鄰苯二甲酸二（2-乙基射粘接角熱塑性橡膠TPE顆粒接角料tpe.汽車密封條汽車密封條接角分類：TPE汽車密封條接角料目前汽車密封條大量使用TPE/TPV接角料，通常對于TPV汽車密封條來說，接角難度不大。但對于EPDM密封條的接角，難度還是有一點(diǎn)。主要存在如下問題：1）粘接強(qiáng)度不夠；2）有收縮痕；3）容易斷澆口。其中第1）和第2）、第3）是相互矛盾的，如果要粘接效果好，通常需要比較高的注塑溫度，一般不低于230°C，比較好240°C，但一般超過230°C。四川直銷PA6日本宇部1022B

上海淼發(fā)塑膠原料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的橡塑行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海淼發(fā)塑膠和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！