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來源: 發布時間:2020-09-28

   2、拉伸性能拉伸強度高達70MPa,斷裂伸長率可高達1000%。3、撕裂性能彈性體在應用時由于產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂,撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產生斷裂,TPU制品在不同環境下都可以保持較好的耐屈折特性,為高分子材料中比較好選擇之一。5、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的,1~2年內不會發生明顯水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,會完全分解,這是TPU適合作為環保材料的原因之一,需經常性與水接觸之產品,則建議使用聚醚系列。6、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長期在70℃以上的環境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達120℃。7、耐油與耐藥品性能TPU為一種強極性的高分子材料,和非極性礦物油的親和性很小,在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中,TPU產品中又以聚酯系列的產品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小,抗張強度甚至比原初始值更高。
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   撕裂強度,回彈性和耐磨性能,耐屈擾性等,而TPU彈性塑料的力學性能,除這些性能外,還有較高剪切強度和沖擊功等。(a)硬度:硬度是材料抵抗變形,刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A(ShoreA)和邵爾D(shoreD)硬度計測定,邵爾A用于比較軟的TPU,邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來決定,硬段含量越高,TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后,TPU的其他性能也會發生改變,拉伸模量和撕裂強度增加,剛性和壓縮應力(負荷能力)增加,伸長率降低,密度和動態生熱增加,耐環境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃),硬度無明顯變化;在突變溫度下,TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性,這是由于軟段結晶作用的結果。(b)硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系。隨著TPU硬度的增加,**定伸應力和300%定伸應力迅速增加,伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果:硬段含量高,其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力,從而提高了定伸應力,同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系,隨硬度增加。
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PC簡介 1、化學性質 ??聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油。 ??聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強堿。 ??PC是一種線型碳酸聚酯,分子中碳酸基團與另一些基團交替排列,這些基團可以是芳香族,可以是脂肪族,也可兩者皆有。雙酚A型PC是**重要的工業產品。 ??PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ,玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時,在負載下的蠕變率很低。PC有較好的耐水解性,但不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。 ??PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。

   機械強度高:TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。TPUTPU耐寒性突出:TPU的玻璃態轉變溫度比較低,在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工,如注塑、擠出、壓延等等。同時,TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料,這從它的剛性看出來,TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龍,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬,從ShoreA60~ShoreD80并且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃,具有柔性,而不需要增塑劑;TPU對油類(礦物油,動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力;TPU還有良好的耐天候性,極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性,抗撕裂性,屈擾強度都是優良的;拉伸強度高,伸長率大,長期壓縮長久變形率低等都是TPU的***優點。這里介紹的TPU性能包括三個方面:力學性能,物理性能和環境性能。1.力學性能:TPU彈性體的力學性能主要包括:硬度,拉伸強度,壓縮性能。

   如熱塑彈性體乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽,對PC/PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結晶度;在PC/PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯,可以提高共混物的流動性,對共混體系起增韌作用,并可改善合金的外觀;在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以進一步增強兼容性并提高耐沖擊強度;PC與PBT之間發生酯化反應,可以提高其兼容性,日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下,制得PC/PBT共混物,綜合性能良好,而且具有較好透明性;用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC/PBT,不但體系綜合性能優良,且透明性好,可以做玻璃代替材料。國外PC/PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。PC/PET合金PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性,PC/PET既有PC的剛性和耐熱性,又有PET的耐溶劑性,而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發現,當PC/PET比例為1/3的時候,兩相之間形成了界面層,此時PC/PET兼容性比較好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性比較好的辦法之一,其中催化劑種類選擇對反應影響非常大,通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性,而且沒有副反應。
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   設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料產品質量的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑料流道稱之為主流道,其余部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。TPU塑膠原料射出成型時注意:射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素有以下五點,1塑膠原料本身的性質差異所致者,2成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者,3成型模具設計或制作有缺點所致者,4成型品形狀、厚度等設計不良所致者,5射出成型機選用不當,能力不足所致者,其實射出成型不良的原因并不簡單,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術.模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關的專業人員,以減少損失成本。發展現狀編輯2015年我國TPU薄膜消費量約占TPU產品總消費量的20%,TPU薄膜平均銷售價格約4萬元/噸。按照2013年我國TPU產品消費量23萬噸計算,TPU薄膜消費量約為,市場消費額約。預計,2013-2017年TPU市場規模年均增長速度為,2017年達到。tpu材料是ThermoplasticUrethane的簡稱。
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