可用于容器、電器、通信器材等領(lǐng)域中。按配方比例稱量配料，在高速混合機(jī)中以一定的溫度下攪拌5miri后，人擠出機(jī)擠出造粒。擠出溫度160?165^。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度在?，斷裂伸長(zhǎng)率為?，按配方比例稱量配料，在高速混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍腿霐D出機(jī)熔融擠出造粒。料筒溫度為一區(qū)not，二區(qū)180T，三區(qū)185T;機(jī)頭溫度200T。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度在38?40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為?，?，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為60?70kJ/m2。以熱塑性彈性體SEBS為相容劑，具有良好的相容效果。隨SEBS含量的增加。熱變形溫度55?65^。熱塑性彈性體TPU是多嵌段共聚物，既具有橡膠的高彈性，又有良好的流動(dòng)性；而ABS是具有高屈撓模量的剛性材料，ABS與TPU的共混可使兩者取長(zhǎng)補(bǔ)短，具有ABS的剛性、加工性和TPU的耐磨性、低溫性、韌性、耐沖擊性和耐化學(xué)性。先將阻燃劑用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，然后按配方比例把處理好的阻燃劑與ABS樹脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑混合，攪拌時(shí)間5?lOmin，分散均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒。擠出溫度200?2401，擠出機(jī)螺桿Z/D彡1;螺桿轉(zhuǎn)速60?80r/min。工藝流程如下。氧**彡27%，燃燒性能為自熄，UI-94V-0級(jí)，拉伸強(qiáng)度?，彎曲強(qiáng)度34?37MPa。彎曲彈性模量，熱導(dǎo)率為)。
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   PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強(qiáng)級(jí)K224-G6,K224-PG3生產(chǎn)廠家：德國(guó)愛彼思型號(hào)：C1000/586用途級(jí)別：ALTECH?塑膠原料聚酰胺PA6C1000/586ALBIS***STICGmbH基本特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA6與PA66區(qū)別PA6產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：210-220C分解溫度：>300C閃點(diǎn)：>400C自燃溫度：>450C物態(tài)：固體顆粒臭味：***性：無(wú)循環(huán)利用：可以**終處理：土壤(無(wú)害工業(yè)廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸：非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品PA66產(chǎn)品性能熔點(diǎn)：250-270C分解溫度：>。
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預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過0.25%就會(huì)造成成型改變。 回收率：可加入10%回料。 收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強(qiáng)，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力。 澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

   如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸汽法；尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力。澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。由于尼龍6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應(yīng)當(dāng)是。料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒機(jī)器停工時(shí)間段：無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。尼龍6典型應(yīng)用范圍由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被***用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。汽車用高性能增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件，如進(jìn)氣歧管、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋。聚酰胺-6編輯聚酰胺-6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。

   所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用川渝地區(qū)是翻新輪胎生產(chǎn)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)。孫方壽介紹，以四川省為例，2006年翻新輪胎年產(chǎn)量高，年產(chǎn)翻新輪胎70多萬(wàn)條，一般年份的平均年產(chǎn)量少也在50萬(wàn)條左右。2014年，四川省輪胎翻新行業(yè)經(jīng)營(yíng)慘淡，與上年同期相比，全行業(yè)總產(chǎn)值下降51%，銷售收入下降49%，產(chǎn)量下降64%，其中80%翻新輪胎胎企業(yè)虧損，90%處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，整個(gè)行業(yè)跌入低谷。可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低，一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃，注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件，常見為慢速-快速成型，背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混況下可適當(dāng)，滯留時(shí)間在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)，物料會(huì)降質(zhì)，放也CO2，變成，勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒，應(yīng)用PS清理，注意事項(xiàng)有的改性PC塑膠原料，由于回收太多（分子量）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色泡一位業(yè)內(nèi)人士告訴本報(bào)記者，每條正規(guī)的翻新輪胎所用的橡膠量和能耗*為制造一條新輪胎的1/3，好的舊胎體可以翻新3次以上，其制造成本卻不足新輪胎的1/2，在性能上規(guī)范的翻新輪胎行駛里程可以達(dá)到同品牌新輪胎的80%以上。
安徽潤(rùn)滑增韌級(jí)尼龍6PA6美國(guó)杜邦105HSL

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   處理2?6h，然后用大量去離子水洗滌至中性，所得碳納米管A和碳納米管B分別放入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為，在80^溫度下用超聲波振蕩1?4h，過濾、真空干燥，得到表面處理的碳納米管A和碳納米管B。②抗靜電PET工程塑料的制備。首先將PET在130?150^的烘箱中干燥4?6h，以除去水分；然后按配方比例將干燥后的PET聚酯、表面處理好的碳納米管A和碳納米管B以及分散劑、抗氧劑加人高速混合機(jī)中混合攪拌30?50min，混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、拉條、冷卻、切粒。經(jīng)水槽冷卻后切粒、干燥，共混合金材料。擠出機(jī)料筒溫度240?280^，螺桿轉(zhuǎn)速300?500r/min，冷卻水槽溫度60?80^。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度45MPa，斷裂伸長(zhǎng)率19%，彎曲強(qiáng)度75MPa，彎曲彈性模量，缺口沖擊強(qiáng)度46J/m，成型收縮率0_3%?，首先將回收的PET飲料瓶清洗干凈，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成2?8mm片狀大小，并將回收PET瓶片和PA6在100T下干燥處理4h，增韌劑SEBS真空干燥處理；然后按配方比例將干燥好的回收PET瓶片、PA6和SEBS加人高速混合機(jī)中混合均勻，再加人擴(kuò)鏈劑MDI、抗氧劑AO-80和DLTP，繼續(xù)混合lOmin，物料充分混合均勻后投人雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。斷裂伸長(zhǎng)率67%?72%。伸長(zhǎng)率和彎曲強(qiáng)度。
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