注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。 保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。 背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。 注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而， 好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。 計量行程：0.5-3.5D 殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。廣東增強級PA6美國杜邦73G20L

   取決于以下幾個方面：TPE包膠尼龍改善粘接性的問題tpe包pa6tpe包膠pa66tpe包膠料tpe熱塑性彈性體tpe分類：TPE寶瑞龍TPE包尼龍PA6/PA66TPE包膠尼龍（主要指PA6，PA66及其加纖改性工程塑料），主要應(yīng)用于廚具餐具手柄，電動電鉆工具手柄，電器產(chǎn)品配件等。TPE軟膠可通過配方改性來調(diào)整硬度，用于包膠尼龍的TPE軟膠，一般硬度范圍在***標準限值熱塑性彈性體tpv熱塑性彈性體.分類：熱塑性彈性體TPV的實驗歐盟官方公報(OJ)發(fā)布RoHS(EU)2015/863，歐盟，由原來的六項管控物質(zhì)：鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（gé）（Cd）、六價鉻（gè）（CrVI）、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE），變?yōu)槭椆芸匚镔|(zhì)，新增鄰苯二甲酸二（2-乙基射粘接角熱塑性橡膠TPE顆粒接角料tpe.汽車密封條汽車密封條接角分類：TPE汽車密封條接角料目前汽車密封條大量使用TPE/TPV接角料，通常對于TPV汽車密封條來說，接角難度不大。但對于EPDM密封條的接角，難度還是有一點。主要存在如下問題：1）粘接強度不夠；2）有收縮痕；3）容易斷澆口。其中第1）和第2）、第3）是相互矛盾的，如果要粘接效果好，通常需要比較高的注塑溫度，一般不低于230°C，比較好240°C，但一般超過230°C。
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預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過0.25%就會造成成型改變。 回收率：可加入10%回料。 收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。 澆口系統(tǒng)：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

   因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。尼龍6注塑工藝參數(shù)熔料溫度：240~250℃，對于增強品種為250~280℃。[1]生產(chǎn)方法編輯單體1)苯酚法由苯酚加氫生成環(huán)己醇，再脫氫生成環(huán)己酮，肟化生成環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在等量的發(fā)煙***中轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下：2)環(huán)己烷氧化法環(huán)己烷空氣氧化生成環(huán)己醇與環(huán)己酮，經(jīng)分離后環(huán)己醇脫氫生成環(huán)己酮，環(huán)己酮肟化生成環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在等量的發(fā)煙***中，轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下：3)光亞硝化法環(huán)己烷在光照下用氯化亞硝酰進行亞硝基化反應(yīng)生成環(huán)己酮肟鹽酸鹽，然后在***中經(jīng)轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下：4)甲苯法由甲苯氧化制苯甲酸，氫化生成環(huán)己甲酸，然后在發(fā)煙***存在下與亞硝酰***反應(yīng)，生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下：聚合己內(nèi)酰胺單體在高溫下水解得氨基己酸，然后在高溫下聚合制得尼龍6。反應(yīng)式如下:水解:縮聚：加成：注塑參數(shù)編輯料筒恒溫：220℃模具溫度：60-100℃。模具溫度很***地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。
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   對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*T（這里T為塑件的厚度）。一一塑膠根據(jù)美國杜邦消費情況：聚酰胺(PA)材料自從20世紀50年代初開始作為工程塑料應(yīng)用以來,由于PA有多種基礎(chǔ)樹脂,又有良好的機械性能、耐熱性能和耐性能,其用途不斷擴大.在2001年全球PA工程塑料需求中PA6和PA66約占90%。其中包括用PA6基礎(chǔ)樹脂通過滲混開發(fā)的合金化、復(fù)合化和高性能化的復(fù)合材料。不足：PA6的缺口沖擊強度比較低，。而EPT的含量增加到，其沖擊強度顯著增加，部分沖斷。當EPT的含量繼續(xù)增加時，沖擊強度又出現(xiàn)下降的趨勢，但***的沖擊強度都要比PA6要高。
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