7、冷卻結晶法

冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢***中含有大量的***亞鐵， 采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去***亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。

冷卻結晶在工業上應用很多，在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說明。

在鋼鐵、機械加工過程中，普遍采用***溶液來去掉金屬表面的鐵銹。因此，廢酸的回收利用可以**降低成本，保護環境。工業上多用冷卻結晶法來實現這一過程。

查閱數據知，當溫度為-5℃***濃度為 15%至20%時，***亞鐵的溶解度將降低到5.1%至3.8% 。根據這一特性 ，對廢酸采取處理措施 ，適當調整酸度和溫度，可使其中溶解的***亞鐵大部分結晶析出并加以分離 ，從而**降低溶液中***亞鐵的含量，以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環，可以形成無廢酸排放的酸液封閉系統，以便回收有用物質，從而降低和保護環境。 生物質燃料行業，秸稈漿料輸送泵磨損厲害，壽命短。旋盤泵可以高濃度輸送，無磨損，壽命長，免維護。廣東無擠壓輸送泵旋盤泵

安裝泵時對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進出口大小？

安裝泵時對管道有哪些要求

進行泵的進出口管路的安裝時應注意：

一、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。

二、對于大的管路應該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。

三、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發現，應加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要設法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，如圖7-3。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。 嘉定區旋盤泵品質好黃酒釀造行業用旋盤泵輸送發酵大米，無堵塞，不損傷大米。比進口泵效果好，壽命長，性能好，價格低！

提高泵自吸能力的方法：一種方法(**簡單)

      自吸排污泵在水泵吸水管路上設置真空泵，水泵啟動前，真空泵先啟動，使水泵吸水管內先布滿水，保證水泵自動、迅速啟動。

這種吸水方式需要有完善的自動控制系統以保證正常工作。

自吸泵減少進水管道彎道、落差高度和水平間隔。

      將底閥取消,取而代替的是一個簡單的引水桶,這樣就解決了水泵經常抽不上水的問題,很適用。

      自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐，水泵在***次運行前，罐內應人工灌滿水，***次運行休止后，由于吸水罐的進水管高度高于管內水面高度，盡管水池內水面高度低于罐內水面的高度，罐內的水也不會倒流，進入水池，所以，吸水罐內能儲存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內水面高度，故能保證水泵的吸水管內布滿水，以后水泵再運行時，水罐內的水被水泵抽走，罐內泛起負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內，通過吸水罐水池內的。

    性能反應燒結氮化硅熱壓氮化硅密度/gNaN-3孔隙率/%抗彎強度/MPa抗壓強度/MPa抗拉強度/MPa抗沖擊強度/MPa彈性模量/MPa摩擦因數硬度(HRA)熱膨脹系數/℃-1熱導率/W·(m·K)-1電阻率(200℃)/Ω·cm(700℃)/Ω·cm～13～16～～(～)×10580～85×10-61018108<1～---91～92(～)×10-6---硬質合金。硬質合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。材料密度/gNaN-3抗彎強度/MPa彈性模量/MPa熱膨脹系數/℃-1硬度(HRA)熱導率/W·(m·K)-1熱壓SiC～～×105×10-693～94常壓燒結SiC～～×105×10-691～92反應燒結SiC～×105×10-691～92表2列出國產碳化鎢的性能。機械輔助密封材料機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座（壓蓋）與靜環之間密封，補償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環端面緊密結合具有浮動性。牌號化學成分/%物理-力學性能備注WCCo密度硬度(HRC)抗彎強度/MPa膨脹系數/℃-1。釀醋行業用旋盤泵輸送發酵稻谷殼，效果太好了。無磨損，壽命長，面維修。太省錢了！

雙相不銹鋼的應用場合：

成主要用途

一般適用于制造硝酸，醋酸的生產和輕工，紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。 
     在模具工業中，(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好，易產生裂紋，制造模具時，不宜進行焊接。

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