旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理
規程規定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎螺絲松動。處理:擰緊基礎螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現異常的處理:
更換新軸承。按照國家標準,F級絕緣B級考核,電機溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環境溫度40℃的情況,電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,經驗上,4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體,不用監測。電機制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件,需要檢測。 楊梅水果用泵輸送,表皮、果肉不破壞選什么泵?旋盤泵無剪切,無損傷輸送,非常適合。高揚程氣液固混輸多級泵旋盤泵專業制造
2、鹽析循環利用
所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸,影響廢酸中***的回收利用,因此研究了用***氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。
廢酸中含有***和各種有機雜質,有機雜質主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化過程中產生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各種異構體。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。
鹽析循環利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質,還可以回收***以投入循環生產,節約成本和能源。 寶山區高濃度漿料高揚程旋盤式多級泵旋盤泵固——氣——液混合輸送,高揚程,選用多級旋盤泵。產品適用性強,性能穩定,運行可靠,壽命長,免維護。
特別是在裝配方面較困難,拆裝時要從軸端抽出密封環,必須把機器部分(聯軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進,例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。三、機械密封的工作原理機械密封亦稱端面密封,是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。四、機械密封常用材料的選用清水,常溫:(動)9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。汽油,潤滑油,液態烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。汽油,潤滑油,液態烴,100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油,潤滑油,液態烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。五、密封材料的種類及用途密封材料應滿足密封功能的要求。
海德爾旋盤泵輸送的一些典型流體
● 食品加工行業應用
旋盤泵輸送化妝品,洗滌用品,無剪切,無損傷,無乳化,效果非常好。在日用化工行業廣泛應用。
應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。b對于利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車后更后停止封油系統。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。3、運轉a泵啟動后若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。b泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。十二、機械密封摩擦副材料碳化硅陶瓷是近年發展的新材料。它具有很低的摩擦因數,很高的硬度,良好的耐磨性。它具有良好的化學穩定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有反應燒結碳化硅、常壓燒結碳化硅和熱壓碳化硅。表1列出國產碳化硅的性能。藍莓輸送,表皮、果肉不破壞是用泵輸送的老大難問題。旋盤泵無剪切,無損傷輸送,非常適合。漿料輸送多級泵旋盤泵高揚程固液混輸泵
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泵和管道進出口大小問題
泵的進水口一般大于出口,因為吸口為低壓力,水的密度小流速慢,為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力,防止汽蝕,一般都大;
出水口流速快,同管徑流量大,所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小,有利于泵吸入介質,出口管徑小,有利于泵出口壓力保持。
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