7、冷卻結晶法
冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢***中含有大量的***亞鐵, 采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去***亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
冷卻結晶在工業上應用很多,在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說明。
在鋼鐵、機械加工過程中,普遍采用***溶液來去掉金屬表面的鐵銹。因此,廢酸的回收利用可以**降低成本,保護環境。工業上多用冷卻結晶法來實現這一過程。
查閱數據知,當溫度為-5℃***濃度為 15%至20%時,***亞鐵的溶解度將降低到5.1%至3.8% 。根據這一特性 ,對廢酸采取處理措施 ,適當調整酸度和溫度,可使其中溶解的***亞鐵大部分結晶析出并加以分離 ,從而**降低溶液中***亞鐵的含量,以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環,可以形成無廢酸排放的酸液封閉系統,以便回收有用物質,從而降低和保護環境。 旋盤泵解決了古越龍山紹興酒業輸送大米難的問題,高濃度輸送大米,比意大利進口泵效果好。進口的未必好!重慶鋰電池漿料無損傷輸送用什么泵旋盤泵
離心泵和容積泵如何選型:
?性能
為了能夠從各類泵中挑選出**適合的類型,重要之處在于理解這兩種泵的工作特性差異。在查看其工作性能表(圖1a)時,您可看到其工作原理有著多么大的不同。離心泵存在著取決于壓力(或壓頭)的可變流量現象,而容積泵則存在著與壓力無關的或多或少較為恒定的流量現象。
?粘度
粘度在泵的機械效率方面發揮著重要的作用。由于離心泵運行在電動機轉速下,所以其效率會隨著泵機內摩擦損失的加大所導致的粘度增加而下降。請注意,隨著粘度增加,離心泵的效率下降速率會很快(圖1b)。
另一項主要差別在于粘度對泵容量的影響。在流量表(圖1c)中您會注意到,離心泵會在粘度上升時出現流量下降的現象,而容積泵實際上會隨之而產生流量的增加。這是由于較高粘度的液體填充了容積泵內的空隙,從而導致較高的容積效率。圖1c只表示了粘度對泵流量的影響。請牢記,系統內還會出現管道損失量加大的現象。這意味著離心泵內的流量將隨著泵差壓的增加而進一步下降。 浙江旋盤泵生產歷史長旋盤泵輸送珍珠巖顆粒漿料,輸送濃度高,無磨損,壽命長,免維護!解決了制酶行業難題!
據我國石油化工行業統計,80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同,離心泵在輸送物料過程中,經常出現機械密封處物料的泄漏,給環境造成污染,并造成能源的浪費。
機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統計,機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上,所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進,以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
離心泵通過電機、聯軸器,使其葉輪高速旋轉,在葉片之間的液體受到葉片的推動,在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時,中心處形成了低壓區,由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強,在壓強差的作用下,液體便經吸入管連續地吸入泵內,以補充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉,液體便不斷地吸入和排出。
4、膜分離法
對于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。
膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動力的,整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質以達到分離效果。具
膜是有選擇透過性 的,它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷,在溶液中具有 吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性,故在濃度差的作用下,廢酸側的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據電中性要求,也會夾帶帶正電荷的離 子,由于 H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大,又是高價的,因此H+會優先通過膜,這樣廢液中的酸就會被分離出來。
滲析法的不足之處是其處理量不大,導致擴散滲析法設備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。 旋盤泵用來輸送含浮游生物的液體,對活性生物細胞無剪切,無破壞,保證細胞的活性,效果非常好。
旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理
規程規定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎螺絲松動。處理:擰緊基礎螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現異常的處理:
更換新軸承。按照國家標準,F級絕緣B級考核,電機溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環境溫度40℃的情況,電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,經驗上,4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體,不用監測。電機制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件,需要檢測。 懸浮液輸送泵用什么泵好?咨詢海德爾泵業的旋盤泵,能為你解決物料輸送難題。普陀區無損傷輸送泵旋盤泵
樹脂行業添加劑,軟性顆粒,固體顆粒,或不同液體混合輸送,旋盤泵能無剪切,無破壞、無損壞,無乳化輸送!重慶鋰電池漿料無損傷輸送用什么泵旋盤泵
旋盤泵的優點——高效率,高通過性、無損傷輸送物料、維護成本低,為用戶節省成本和工作時間。
旋盤泵以近乎無剪切、無損傷的方式輸送介質,已經在以下這些行業中被成功地應用:
◆ 在造紙工業里,用泵輸送干燥劑含量在18%以內、空氣含量在70%以內的各種紙漿,輸送熟淀粉,紙的表面液和聚合物溶液等。
◆ 在化學工業里,輸送特殊的分散劑和不凝固的乳膠等。
◆ 用來比較完整地輸送微小的墨水膠囊,而不損傷膠囊的表皮。
◆ 在食品加工業里用來輸送蛋白質、濃縮果汁、檸檬油、水果,甚至某些初級產品,如:整個西紅柿、土豆、牛蒡等。
◆ 能比較安全和無損傷地輸送磨蝕性強的結晶體懸浮液,含沙介質和各類礦泥等。
◆ 能夠輸送氣體含量70%以內的三相態混合物。 重慶鋰電池漿料無損傷輸送用什么泵旋盤泵
泵作為一種使液體能量增值的流體機械產品,廣泛應用于國民經濟建設中的各個領域,在眾多的泵類產品中,化工泵占有非常重要的一席之地。據有關數據顯示,近幾年我國化工泵行業的增長率一直保持高速增長。而且隨著水處理、石化、石油、天然氣、水工業和其它相關行業的發展,我國未來對化工泵需求將會不斷擴大,預計未來化工泵的年增長速度不會低于15%~20%。
化工泵是全國聯合設計的節能泵,化工泵的性能、技術要求均根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸進行設計,具有輸送介質性質特殊、使用條件惡劣以及技術要求高等特點。由于以上特點,使用單位對化工泵設計制造的技術要求也越來越高
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