HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使后一級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在很高真空狀態下也能正常抽送物料。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

      1）橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

      2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C.

生物制劑工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設計，解決了困擾蒸餾出料的難題。湖南真空抽出泵/減壓蒸餾出料泵專業制造

     減壓蒸餾設備怎么解決真空出料問題？

     HVP型真空出料齒輪泵應用范圍

     HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

     在石油化工行業中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

     在精細化工行業中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

     在生物化學行業：生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產；

     在日用化工行業：羊毛脂生產的減壓蒸餾泵；       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。

      減壓蒸餾的意義?

      減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度減少高溫造成的副反應和物質的分解、以及能量消耗。 HVP型真空出料泵/減壓蒸餾出料泵設計新穎減壓蒸餾設備怎么解決真空出料問題，困擾行業的難題解決了。海德爾泵業HVP型減壓蒸餾出料泵獨特技術！

     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

      減壓蒸餾是什么原理？

      對于兩種沸點相近的液體，采用這種方法分離可以嗎？換句話說，降溫對不同物質沸點的影響有很大差別嗎，這種差別取決于什么條件，倘若這個假設成立，對于沸點分別為80和85度的物質，一減壓，其中一種變為40度，而另一種不變，是不就達到分離的目的？滿意答案liuhua80采納率：57%12級 2013.04.06  液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

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      滄州海德爾泵業有限公司為廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。HVP型真空出料泵還配套給河南沁陽大通實業有限公司的生物柴油（脂肪酸甲酯）、寧波杰森新能源有限公司生產工藝流程中在真空狀態下抽出液體，效果很好。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

      減壓蒸餾出料是生物柴油行業精餾出料的難題，由于泵的原理結構的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。

      精餾塔在開車時應注意些什么？

      在精餾操作中，開車操作不當，不但影響產品的生產，還有可能造成生命財產安全，為了避免***的發生，開車時需要注意一些事項，以保證安全。

      開車時的注意事項：

      1. 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車。

      2. 嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。

      3. 精心調節。進料要求平穩，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量。 真空出料泵解決生物柴油精煉行業蒸餾出料難題，海德爾泵業完美的設計改進，攻克了困擾生物柴油行業的難題。

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  蒸餾裝置最基本的單元是一臺蒸發器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態。但是，為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優化真空狀態及更低的過程溫度，薄膜蒸發器甚至短程蒸發器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。如果蒸發器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發器內的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。 

  HVP型真空出料齒輪泵具有真空出料能力高、自吸性能強、耐磨損、工作使用壽命長等特點，同樣可以應對其它特殊應用的挑戰。無論工況要求低入口壓力、腐蝕性介質、高壓差、高溫或是這些因素的結合。

薄膜蒸餾設備精餾塔高溫真空出料是精餾工藝的關鍵，HVP型減壓蒸餾出料泵非常適合在改工況條件下使用。陜西HVP真空出料泵/減壓蒸餾出料泵受到好評

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減壓蒸餾技術的要點在哪里?

1、減壓蒸餾技術的生產原理

苯類有機化合物的提取，需要將苯類物質與水加以分離，因此粗苯的生產多采用蒸餾技術來實現。其主要生產設備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進行加熱，讓含苯液體變為蒸汽形態，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進行二次蒸餾，進而提高粗苯的純度，精煉，進而完成整個生產流程。

2、脫苯塔壓力檢測方面的研究

2.1 粗苯生產中應用減壓蒸餾技術，有利于降低生產成本。在目前的粗苯生產工作中，減壓蒸餾技術已經被應用，但是應用中也遇到了一些技術問題，其中對脫苯塔內的壓力檢測是一項難點。一些使用減壓蒸餾技術進行粗苯生產的企業，在對脫苯塔內壓力檢測使用是導壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測試這一部分冷凝液的壓力進行塔內壓力的計算，最終得出脫苯塔內部壓力數值。但是由于脫苯塔內的有機物質并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質，而這些物質的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進行塔內壓力的計算方法變得不準確。 湖南真空抽出泵/減壓蒸餾出料泵專業制造

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