化工流程泵的分類

化工流程泵的品種非常多，按其科學原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃、稀及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具典型性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周。 離心泵因吸排液口壓力不等，使得并非完全對稱的葉輪兩側所受液壓不等，從而產生了軸向力。高揚程氣液混輸多級泵化工泵高揚程輸送漿料

    化工流程泵日常損壞一般歸納于以下幾點：1.軸聯彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯金屬飛出防護罩會有安全。2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。江津區化工泵口碑好對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件接納耐腐蝕性質料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。

    一．產品描述：HP系列化工流程旋盤泵的結構設計獨特，對輸送物料損傷小。由于HP系列化工流程旋盤泵轉子獨特的開放設計，HP系列化工流程旋盤泵可輸送固體性顆粒漿料（非吸水性固體），如：渣漿、砂漿、灰漿、污泥、水煤漿、尾礦渣漿等。HP系列化工流程旋盤泵能輸送含有氣體的物料。二.HP系列化工流程旋盤泵的應用范圍和特點:許多應用場合工況條件苛刻，如：介質含有固體顆粒、粘度大、具有很強的磨蝕性、腐蝕性等對泵具有強烈的破壞性，并使得泵性能嚴重下降。HD系列化工流程旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質。(一).HP系列化工流程旋盤泵處理不同類型流體介質的效果和特點1.磨蝕性的顆粒不會研磨和磨損旋轉盤片表面，泵的性能和效率不會降低，所以泵的使用壽命長。2.物料受到剪切、攪拌、撞擊等的破壞影響小。3.當處理粘度大的流體介質時，實際上粘度越大，效率越高。4.在輸送含有氣體和空氣介質時，振動小、噪音低和汽蝕現象隊泵的影響小。(二).HP系列化工流程旋盤泵在多相流物料輸送行業的應用a.由于HP系化工流程旋盤泵的圓盤轉子是一種獨特的開放設計使得泵腔內無需按精密的公差配合設計制造。

    機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業人員操作，嚴格按照維修安裝規范安裝。化工流程泵維修1.軸聯彈性墊的更換和安裝泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘：1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備2.機械密封的更換在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內的順序拆除，使用專用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內能夠按照工藝系數自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，進水試驗密封度。3.軸承的更換，同時力要均勻用在圈的整個周面。、外圈的裝配順序一般可根據軸承內、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內、外圈配合都緊時可同時壓入。。。化工離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡略、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

關于汽蝕的幾個概念

1.1    汽蝕余量

      ANSI/API610第11版標準定義如下：

      NPSH又稱為凈正吸入壓頭，是從基準標高算起的泵***吸入總壓頭減去液體的汽化壓力。

1.2    裝置汽蝕余量NPSHA

      裝置汽蝕余量又稱有效汽蝕余量、有效的凈正吸入壓頭，是與泵的操作系統有關的參數，等于液體到達泵的入口時的壓頭減去汽化壓力頭后液體的剩余壓力頭。

1.3    必需汽蝕余量NPSHR

      必須汽蝕余量又稱必須的凈正吸入壓頭，它是與泵本身的結構設計有關的參數。必需汽蝕余量主要有三種：

      NPSH3：將揚程（***級葉輪）下降3%作為汽蝕的判別點，ANSI/HI9.6.1、ISO9906、ANSI/API610等標準所推薦，并被全球泵行業***接受。測量容易，也比較可靠。普遍應用于各種離心泵。

      NPSH0：將揚程即將開始快速下降、但下降為0%作為汽蝕的判別點，定義容易，但測量較困難。常用于軸流泵和混流泵。

      NPSHi（即NPSHincipient汽蝕初生）：將***只汽泡產生時作為汽蝕的判別點，較NPSH3和NPSH0更嚴格。定義容易，但所需的測量技術復雜、成本非常高。常用于葉輪入口流速較高的高吸入能量泵。 使用單位嚴格按化工離心泵設備潤滑規定正確使用油品。和平區耐酸堿泵化工泵

離心泵的轉速是指單位時間內離心泵轉子的工作次數，其單位為r/min。高揚程氣液混輸多級泵化工泵高揚程輸送漿料

    一直以來，腐蝕就是化工設備最的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是"材料"，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點:1、作為強腐蝕介質之一，是用途非常的重要工業原料。不同濃度和溫度的對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對介質也用途有限。因此輸送的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。2、鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的比較好選擇。3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞。高揚程氣液混輸多級泵化工泵高揚程輸送漿料

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