清潔保養(yǎng)：保持設備的清潔是防止故障和延長使用壽命的重要措施之一。需要定期清理設備表面的污垢和灰塵，并對內(nèi)部進行必要的清洗和消毒操作。在操作管束抽裝機時，需要嚴格遵守安全操作規(guī)程和注意事項，確保操作人員的安全。在啟動設備前需要檢查各部件是否安裝牢固并處于正確位置；在操作過程中需要保持注意力集中并隨時注意設備的運行狀態(tài)等。傳統(tǒng)的換熱器管束清洗方法包括機械清洗、化學清洗和高壓水清洗等。然而，這些方法往往存在操作復雜、效率低下、對設備造成損傷等缺點。濰坊騰亞機械制造有限公司，與您一路同行。重慶TYDW120換熱器拆芯機

除作業(yè)時需要吊車外，抽芯機的運輸也需另派車輛。不但涉及的主要技術問題包括以下幾方面：1抽芯車主體金屬結(jié)構的力學計算，以往都是利占用大量的作業(yè)面積，而且作業(yè)的輔助時間長。所以，如何將抽芯、起重、運輸3項功能集于一體，使抽芯時可以甩掉吊車和運送車而獨億作業(yè)，是設計新型抽芯設備的技術難點。技術難點所用經(jīng)驗公式，所以節(jié)點力和各桿的內(nèi)力計算不準確。本設計利用了計算結(jié)構力學的理論，采用了矩陣分析法并通過有限元程序快速、準確地計算出全部節(jié)點力和所有桿的內(nèi)力；之后對塔體的強度、剛度和結(jié)構穩(wěn)定性進行了校核。湖北TYDW200換熱器管束抽芯機騰亞機械秉承“信譽保證，質(zhì)量質(zhì)優(yōu)，服務至上”的企業(yè)宗旨。

動力裝置：采用380V三相異步電機驅(qū)動，功率范圍5.5-11kW，配備電磁制動器。傳動機構：由精密蝸輪蝸桿減速器（速比1:40）和梯形螺紋絲杠（直徑Φ60mm）組成。夾緊系統(tǒng)：液壓驅(qū)動式卡爪結(jié)構，徑向夾緊力可達250kN，配備壓力傳感器實時監(jiān)測。升降平臺：采用雙導軌設計，承載面尺寸2000×1500mm，升降行程0-3000mm。控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏控制，具備過載保護、緊急停止等功能。供電情況：檢查設備的供電情況，確保設備已接通電源并正常工作。電源電壓應符合設備要求，通常為三相動力電，電壓380V（440V）±10%，頻率50Hz（60Hz）。

管束抽裝機拆裝需要做的工作：1、按動左、右升按鈕，左、右側(cè)活塞桿縮回并擰緊鋼索。同時，通過起重機的聯(lián)合調(diào)整，泵接頭與換熱器外法蘭連接，泵接頭上表面略低于管束抽裝機管束的管板下緣。泵送機軸與換熱器軸一致。2、按下夾緊按鈕，管束抽裝機與換熱器外法蘭緊緊壓在一起，然后驅(qū)動主行車到達前端位置。3、將初拉梁放在管束后端，并通過初拉鋼索將初拉梁與主行車連接起來。4、按下退車按鈕，主行車通過初拉梁將管束拉出，拉出的距離盡可能大。濰坊騰亞機械制造有限公司將一如既往地加大科技和人才投入。

液壓抽芯機構設計要點：鎖芯力計算。液壓抽芯機構中，當抽芯器設置在定模時，開模前需先抽芯，不能設置楔緊塊，只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯，鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。此外，還與壓鑄機的油路系統(tǒng)有關。當抽芯器的前腔有常壓時，則鎖芯力較小；抽芯器的前腔道回油時，則鎖芯力大。抽芯力的計算見前述相關內(nèi)容。當抽芯力及抽芯距確定，選用抽芯器時應按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。抽芯器不宜設置在操作者一側(cè)，以免發(fā)生事故。細心精心用心，品質(zhì)永保稱心——騰亞機械。江蘇TYDW160換熱器拆芯機

濰坊騰亞機械制造有限公司自育并保有優(yōu)等的專業(yè)研發(fā)團隊，常年聘請業(yè)內(nèi)技術人員為公司技術顧問。重慶TYDW120換熱器拆芯機

結(jié)構組成與工作原理，雙點劃線為抽芯車主體塔架折疊后的非工作狀態(tài)。塔架的撐直由上部液壓油缸機構3和下部油缸5聯(lián)合實現(xiàn)。上部油缸采用了一套鉸鏈四桿機構間接地實現(xiàn)將兩節(jié)塔架撐直達了設計目的。工作臺的主運動是在機構垂直于紙面的方向。主運動的動力分兩部分，對于工作臺的快進快退，因所需拉力較小，為節(jié)省工作時間，使用卷揚機構。卷揚機和液壓工作站所需動力由作業(yè)車底盤提供。新型抽芯設備的設計方案。技術難點現(xiàn)行抽芯設備的技術性能之所以落后，主要是由于其不能自主作業(yè)和自動化程度低而造成的。重慶TYDW120換熱器拆芯機