對于汽車空調關鍵零部件——電子膨脹閥的電磁線圈的密封檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的真空艙加壓法確保了其安全性能。設備將膨脹閥整體放入真空艙，再針對電磁線圈腔體單獨充入 0.3MPa 的氦氣，艙內保持高真空（＜1Pa）。通過檢測艙內氦氣濃度，就可以判斷線圈引線的密封套與殼體的密封性能，防止制冷劑滲入線圈導致電氣故障的情況發生。該檢測對線圈絕緣電阻的保護至關重要，使得電子膨脹閥的電氣安全故障率降低 了60%，滿足 ISO 11679 制冷系統安全標準。蒸發器密封性能檢測，高精度氦氣設備顯身手，泄漏定位精度達 ±1mm。揚州新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備訂做價格

針對冷凝器的水側與制冷劑的側隔離檢測中，高精度氦氣檢漏設備所特制的雙介質回路技術保障了熱管理安全。設備對冷凝器的制冷劑通道中充入氦氣，而水側通道則通入 0.8MPa的高壓水，通過檢測水側水中的氦氣濃度（檢出限 0.1ppm），即可判斷出是否存在兩腔串漏的情況。該檢測能夠模擬出汽車空調制熱時的實際工況，尤其對混合動力汽車的暖風芯體與冷凝器集成模塊至關重要，能夠很大程度上有效避免因為冷卻液與制冷劑混合而導致的系統癱瘓故障。中山汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備價格實惠冷凝器不合格品自動剔除，氦氣設備與生產線聯動高效。

在蒸發器的檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的自適應檢測功能能夠適應不同蒸發器的特性。設備可以根據蒸發器的容積、材質等參數，自動調整氦氣充壓壓力以及保壓時間等檢測參數，從而確保檢測結果的準確性。對于新規格的蒸發器，操作人員只需輸入相關參數，設備即可自動生成檢測程序，無需復雜的編程設置。自適應檢測功能提高了設備對不同類型蒸發器的適應能力，減少了設備的調試時間，提高了檢測的效率，滿足了蒸發器多品種、小批量生產的檢測需求。

針對汽車空調冷凝器的復雜結構，高精度氦氣檢漏設備采用多通道檢測技術，實現對冷凝器的檢測。設備可同時對冷凝器的多個管路通道進行氦氣充壓和檢測，提高了檢測效率。對于冷凝器內部的細小管路，設備通過優化檢測參數，確保氦氣能充分填充并準確檢測出泄漏。設備的檢測軟件還具備自動路徑規劃功能，能根據冷凝器的三維模型自動生成檢測路徑，避免漏檢和重復檢測。這種多通道檢測技術不僅提高了冷凝器的檢測速度，還保證了檢測的全面性和準確性，確保每臺冷凝器都能滿足汽車空調系統的密封要求。蒸發器結霜工況檢漏，氦氣設備濕度控制保檢測準確。

高精度氦氣檢漏設備在汽車空調壓縮機檢測中表現很好。其工作原理是將壓縮機內部充入一定壓力的氦氣，利用氦質譜檢漏儀捕捉泄漏的氦氣分子，實現對微小泄漏的檢測。對于壓縮機的密封焊點、接口等關鍵部位，設備的檢測精度可達 1×10?? Pa?m3/s，能有效發現傳統檢漏方法難以察覺的微漏。設備采用自動化檢測流程，將壓縮機固定在檢測工位后，自動完成充氣、保壓、檢測、排氣等步驟，整個過程需數十秒，大幅提高檢測效率。同時，設備配備的數據分析系統可記錄每次檢測數據，為壓縮機生產質量追溯提供可靠依據，確保每臺壓縮機的密封性能符合汽車空調系統的嚴格要求。冷凝器集流管端蓋密封，氦氣設備通過扭矩控制優化檢測。東莞小型汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備解決方案

壓縮機缸體水套檢漏，氦氣設備雙腔隔離法避免誤判。揚州新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備訂做價格

熱交換器異種材料連接檢測： 在檢測鋁-銅異種材料焊接的熱交換器時，設備的熱沖擊輔助技術就發揮了關鍵作用。設備會對熱交換器進行-40℃至120℃的劇烈溫度沖擊，通常循環50次。這樣做的原理是利用鋁和銅熱膨脹系數的巨大差異，把潛在的微漏缺陷給“撐”開、放大。接著再進行高精度的氦氣檢測。這種方法可以提前暴露車輛長期使用后可能出現的泄漏隱患，使熱交換器的使用壽命評估準確性提升了40%，特別適合用在新能源汽車里那些多材料復合的熱管理系統上。揚州新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備訂做價格

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