VOC-噴漆廢氣處理設備系列蓄熱式熱力氧化設備——工作原理：爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化室進行反應，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。張家港安信環保科技有限公司能夠提供有針對性的噴漆處理設備培訓和保運服務。鹽城焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測

噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理。工作原理：先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪按照一定的速度（每小時2-8轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經過風道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。江陰沸石轉輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設備比較價格噴漆處理設備自動化程度高、操作、管理方便，布置美觀合理。

噴漆廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮單元：廢氣經過濾后，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，占整個面積的5/6，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉輪1/12 的區域為脫附區域，是用高溫加熱，將氣體中的VOC在高溫下揮發出來；另占轉輪1/12 的區域為冷卻區域，將常溫廢氣通過轉過來的高溫區域進行冷卻，產生的氣體通過與換熱器換熱至200℃進入脫附區域，形成脫附氣體，進入 噴漆廢氣處理設備 燃燒進行處理。。。。。。。。。。。。

噴漆廢氣處理設備——VOC-AH系列催化凈化設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理：有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。張家港安信環保科技有限公司選用噪聲小的噴漆處理設備，避免對環境造成二次污染。

噴漆廢氣處理設備——橡膠噴漆廢氣處理設備優勢：1、能高效去除VOCs揮發性有機物無機物、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨氣、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙*、丁*、吲哚、硝基、硫醚、硫醇、類酚類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。2、運行成本低，處理藥劑運行費用低，長期運行不會出現堵塞現象，不反彈。3、適應性強：適應各種高濃度，大氣量，不同工業廢氣VOCs揮發性有機物無機物物質及惡臭氣體、凈化效率高，可連續24小時運行，運行安全可靠。4、自動化程度高：整個廢氣處理系統采用PLC全自動控制實現遠程控制和監控。噴漆處理設備具有整廠系統整合能力，包含系統安裝、試車、系統操作；常州沸石轉輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設備銷售電話

有機廢氣通過噴漆處理設備RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O。鹽城焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測

噴漆廢氣處理設備——蓄熱氧化爐單元：經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過 噴漆廢氣處理設備 進行熱氧化后形成二氧化碳和水，達標排放。同時熱氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量，當到達一定的濃度時，熱氧化釋放的熱量不能滿足 噴漆廢氣處理設備 自身運行需求，同時可為脫附風提供熱量。蓄熱氧化技術 噴漆廢氣處理設備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 噴漆廢氣處理設備)把有機廢氣加熱到 760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic 噴漆廢氣處理設備mpounds）在燃燒室中氧化分解成 噴漆廢氣處理設備2和 H2O ，凈化效率高達 99%。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。鹽城焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測

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