活性炭吸附脫附設備工作原理：設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為***工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。張家港安信環保科技有限公司秉承“創新與品質并重、環保與效益同行”的廢氣處理設備生產經營理念。江陰沸石轉輪+CO(催化燃燒)廢氣處理設備項目

活性炭吸附脫附設備是高效節能、無二次污染的環保治理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的**水平。適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。***用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。南通活性炭吸附脫附廢氣處理設備服務廢氣處理設備遵循綜合治理、循環利用、達標排放、總量控制、安全穩定的原則。

VOC-XC系列吸附催化一體化設備工作原理：設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

RTO設備——技術特點：效率高達90-95%以上，節能性能可以。1、采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率。2、采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。4、閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。5、通過焚燒系統處理后排放的氣體中所含物質濃度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm3、NOx <100 mg/Nm3。廢氣處理設備采用先進、成熟的工藝，穩定可靠的達到設計目標。

噴淋吸收塔——是根據國外廢氣處理設備研制的新一代廢氣處理設備，該設備具有阻力小、能耗省、噪聲低、凈化效率高等優點，能處理工業生產中產生的氯化氫氣體(HCL)、氰氫酸氣體(HCN)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH)、硫酸霧(H.SO，)、鉻酸霧(CrO)、堿蒸汽(NaOH)、硫化氫氣體( HS)、二氧化硫氣體(SO,)及福爾馬林(HCHO)等水溶性粉塵類氣體。本設備具有結構緊湊，占地面積小，耐腐蝕、抗老化、維護管理方便，應選用先進的立式水泵，無滴漏現象，是目前國內較為理想的新穎脫硫、除塵設備。廢氣處理設備工程系統運行安全、穩定、高效，系統配置水平和可靠性高。江陰印刷廢氣廢氣處理設備銷售電話

生產過程排放的尾氣進入廢氣處理設備沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放。江陰沸石轉輪+CO(催化燃燒)廢氣處理設備項目

廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風量VOC廢氣處理過程中，傳統燃燒或回收技術往往面臨設備規模龐大、運行成本高昂的難題。沸石轉輪濃縮裝置的創新應用，成功攻克了這一行業痛點——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風量氣體，從而大幅降低后續處理環節的能耗與投資成本，實現VOC治理的經濟性與高效性統一。  **技術原理**  沸石轉輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環工藝：  1. **吸附凈化**  大風量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達標氣體直接排放。  2. **熱脫附濃縮**  轉輪旋轉至脫附區時，利用中高溫熱風（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風量的5%-10%，濃度提升10-30倍。  3. **終端處理**  高濃度廢氣進入小型化燃燒設備（RTO/CO）或回收系統，可以減少能源消耗與設備占地面積。  
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