陰極電泳漆比陽極電泳涂料更受人們青睞，是陽極電泳之后發展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點陰極電泳漆具有環保、泳透率高、涂裝效率高、涂裝質量好、可實現機械化、自動化。陰極電泳漆對于實現機械化、自動化來說，具有很大的幫助，因為陰極電泳漆在陰極涂裝中使用，不僅可以減輕勞動強度，而且還可以大幅度地提高其勞動生產率，因此陰極電泳漆也比較適合應用于大量流水線作業中。還具有能耗低、降低顏基比、降低溶劑量、耐堿性和耐堿性好等優點。電泳涂裝提高了產品的防腐性和裝飾性,同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量.靜安區五金電泳涂裝質量靠譜

涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在涂裝過程中會有個理論的油漆用量，就是完全沒有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設計要求厚度，這時的油漆涂布率（單位：m2/L）計算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒用完的、噴漆時沒有噴到工件上的、厚度超過設計的、填補工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費的、厚度超過設計厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。油漆損耗系數：通常工業油漆涂裝中損耗系數是指實際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個比值通常在1.3-2.0之間。嘉定區陰極電泳涂裝費用槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾（UF）裝置和反滲透（RO）裝置回收利用。

電泳漆單組份與雙組份有什么區別？主要是在于成膜機理不同，單組份只有一種成分就是油漆，電泳后直接靠空氣流動及溫度這2個因素干燥，成膜。雙組份在電泳時除了放入主劑之外還要放入固化劑。雙組份的干燥是主劑中的成膜物質在固化劑的粘結作用下連接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的單組分電泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液穩定性好及有良好的電沉積性能。不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環保型產品。PH值近中性，對設備腐蝕小，耐腐蝕性能高。

常用的酸洗液有如下幾種：鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發，酸霧大，可操作性稍差，現人們在添加劑方面下了不少功夫，使產品笥能有了很多改進，可操作性較好增強，使用周期較硫酸型短。硫酸型：具有硫酸的特性，較穩定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優缺點互補。“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。比較常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術條件能自行配制，更是較好的品種之一。“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優缺點與“三合一”雷同。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。

對于連續生產的通過式電泳涂裝設備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序(前處理-烘干)組成連續生產的涂裝生產線，此類設備適用于大批量生產。對于間歇生產固定式電泳涂裝設備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機，和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產線，適用于中等批量的涂裝生產。在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實際中，根據客戶的工藝參數來確定上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經過在固化爐內進行固化。固化爐可以分為連續式和間歇式兩種。?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面成一層保護涂層的過程。嘉定區陰極電泳涂裝費用

導電特性不一的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，一些電泳涂料對Cu、Sn等會產生過敏現象。靜安區五金電泳涂裝質量靠譜

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清掉涂膜與涂件表面的障礙，經過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，再進行磷化處理，為電泳涂裝提供如下良好條件：導電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。預涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。靜安區五金電泳涂裝質量靠譜

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