造成五金電泳加工產品不合格的主要原因：1.輸送設備設計不當；從設計的角度來看，工件的運輸方式有很多。如果設計不當，很容易對生產能力、工藝操作和上下零件產生不良后果。掛鏈運輸常見，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求。涂裝設備還要求鏈條的穩定性和同步性，在設計時要適當考慮。2、輸出設計程序不達標：有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方式，不考慮懸掛間距、上坡下坡是否有干擾、水平轉彎距離，以及涂裝設備的廢品率、利用率、產品的峰值產能等。).這將導致輸出不符合設計程序。電泳處理3.涂布設備的加工時間有偏差為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們的目標。常見的有：(1)涂裝生產線預處理過渡期不夠，會造成液體錯流；(2)固化時沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良；(3)油漆流平時間不足，導致漆膜流平不充分；(4)固化后冷卻時間不夠，導致涂裝或切割時工件過熱或不合適。4.不考慮涂裝設備的節能光固化電泳涂料在低溫的條件下在短時間內可以完成涂層固化過程。浙江電泳涂裝膜厚要求

工件在進行電泳加工時要注意事項：工件在進行電泳加工時，一般是要經過酸洗的，不過是進行線外單獨酸洗，因為如果采用在線酸洗的話，那么會帶來一些不良影響，其主要有：(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關的機器設備，而且還會危害到人體健康。(2)會降低工件的強度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩定性能，會破壞電泳樹脂的穩定性。如果長此以往的話，那么會使電泳槽液報廢的。所以說，如果工件表面只有輕微浮銹的話，那么建議不要采用酸洗在線處理，因為磷化槽液具有強酸性，這樣的話，會增加磷化液的工作壓力，并影響電泳槽液的穩定性，以及漆膜的質量。但如果確實要在線酸洗的話，那么在酸洗后要進行兩道以上的水洗。此外，酸洗后的水洗應及時進行更換。嘉定區電泳涂裝環保嗎在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的顆粒的現象原因是。

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘干后涂膜表面產生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環境濕度低。解決方法：在工藝設計時應注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風環節，吹掉冒酸部位的液體流出；適當降低槽液溫度；提高泳涂環境濕度。

電泳涂裝的原理：電泳是涂裝金屬工件***的方法之一。電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。電泳涂裝過程中伴隨著四種化學物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。電泳：在電場作用下，帶電荷的膠體粒子會向相反電荷電極泳動，這一現象稱為電泳。電解：任何一種導電液體在通電時產生分解的現象稱電解。例如，在具有導電性介質的水溶液中，在通直流電的條件下，在陽極表面產生氧氣并發生金屬溶解，在陰極表面還原氫氣并析出金屬這一現象稱作電解。電沉積：在電泳涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩定，而且致密均一。電滲：是電泳的逆過程。如果電沉積出的顆粒附著在某一位置，它們不在隨電場的作用而發生移動，分散介質在不致密的松散顆粒中作與其移動方向相反的移動。這個電化學過程引起溶劑滲析出來，電沉積膜的機械結合緊密加強。這一過程稱為電滲。由于電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態沉積,析出的現象,此時漆膜形成.

電泳黑的優點有：高透明度及飽滿度，具有特別光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺；高硬度，當溫度為150℃烘烤時，硬可達到3-4H；流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好；具有較強的結合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結合力強；耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到180℃-190℃工件也不變色，產品色澤持久艷麗，耐腐效果較好；電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在30-150V內即可達到10-25μm；耐沖擊及耐汗性能好。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。奉賢區鋁件電泳涂裝哪家好

電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。浙江電泳涂裝膜厚要求

電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關于難以涂裝的部位可相應進步涂裝才能，縮短施工時間。但電壓過高，會惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜到達一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反響；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應依據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復雜，可恰當進步電壓和延長時間。浙江電泳涂裝膜厚要求

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