電泳黑的優點有:高透明度及飽滿度,具有特別光澤及透明性,涂裝后具有高度立體效果,底材顏色表露無遺;高硬度,當溫度為150℃烘烤時,硬可達到3-4H;流平性好,漆膜感強,漆膜滑感好;具有較強的結合力及滲透力,涂料無孔不入,濕膜及干膜結合力強;耐變色及防腐性能佳,當烘烤溫度達到180℃-190℃工件也不變色,產品色澤持久艷麗,耐腐效果較好;電泳均一性好,漆膜均勻平坦,在30-150V內即可達到10-25μm;耐沖擊及耐汗性能好。涂裝環境應保持清潔。前處理與電泳設備之間,電泳與烘干室之間要設防塵通道,并確保無二次污染源。松江區水泵電泳涂裝膜厚要求
工件在進行電泳加工時要注意事項:工件在進行電泳加工時,一般是要經過酸洗的,不過是進行線外單獨酸洗,因為如果采用在線酸洗的話,那么會帶來一些不良影響,其主要有:(1)酸洗所形成的酸霧,會腐蝕相關的機器設備,而且還會危害到人體健康。(2)會降低工件的強度,如果工件上有殘留的話,那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話,會影響到電泳槽的穩定性能,會破壞電泳樹脂的穩定性。如果長此以往的話,那么會使電泳槽液報廢的。所以說,如果工件表面只有輕微浮銹的話,那么建議不要采用酸洗在線處理,因為磷化槽液具有強酸性,這樣的話,會增加磷化液的工作壓力,并影響電泳槽液的穩定性,以及漆膜的質量。但如果確實要在線酸洗的話,那么在酸洗后要進行兩道以上的水洗。此外,酸洗后的水洗應及時進行更換。徐匯區五金電泳涂裝環保嗎電解:電極上分別進行著氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現象.
涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的,在涂裝過程中會有個理論的油漆用量,就是完全沒有損耗,所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設計要求厚度,這時的油漆涂布率(單位:m2/L)計算公式為:體積固體份(%)×10÷干膜厚度(μm),當然,這是不可能的,所以就有了油漆損耗,如:油漆桶上沒用完的、噴漆時沒有噴到工件上的、厚度超過設計的、填補工件表面凹坑(如打砂粗糙度)的、施工工具浪費的、厚度超過設計厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。油漆損耗系數:通常工業油漆涂裝中損耗系數是指實際用漆量于理論用漆量之間的比值,即:實際涂布率與理論涂布率之間的比值,這個比值通常在1.3-2.0之間。
電泳線的常見清灰方法有什么呢?電泳線的使用我們知道現在還是在機械生產中比較多,其中電泳線使用比較久后也是要做好清灰的工作,下面我們就來說下電泳線的常見清灰方法有什么呢?1.氣體清洗:氣體清洗是利用高壓氣體或外部大氣吹回噴漆房濾袋,去除濾袋上的灰塵。氣體清潔包括脈沖噴射清潔、反吹和反吸。2.機械振打除塵:分為頂部振打和中間振打除塵(均用于濾袋)。清理濾袋上的灰塵。3.人工敲擊:噴漆房采用人工敲擊每個濾袋,去除濾袋上的灰塵。電泳涂料泳透率高,在水中完全溶解,很容易浸透到被涂物的袋狀構造部及縫隙中,特別適合于異型導電材料。
提高電泳漆膜硬度的方法:1、被涂裝工件表面平整,無毛刺。2、前處理要做好,要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩定,均勻、細膩,呈均相狀態。4、適當提高電泳漆膜的厚度,來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了,相互刮碰時漆膜容易劃傷出現露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會露底,仍存在對電泳工件的保護作用。5、加強下掛、包裝及運輸過程的管理,避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜,因為工件的相互碰撞也必然會導致漆膜受傷,很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分,烘烤溫度和時間一定要按工藝要求來,烘烤要充足,溫度要保證,保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠,不論大件小件、不同厚薄的工件,都用同樣的烘烤條件一起烘烤,這就會造成薄件高溫烘烤變色、而厚件又烤不干的問題,導致漆膜干燥程度不一,而影響電泳漆膜的硬度和性能。涂料的利用率高達95%以上,由于槽液的固體含量低、黏度小,超濾技術的應用過程是封閉循環,涂料回收率高。蘇州鋁件電泳涂裝工廠
電泳:在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動.松江區水泵電泳涂裝膜厚要求
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末,但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法,是對水性涂料相當有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點,迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到大范圍的應用。
基本原理:陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團,經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負離子向陽極移動,樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動,并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應,一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發生。 松江區水泵電泳涂裝膜厚要求
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