電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;電泳只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。電泳涂裝它可以提高生產(chǎn)的效率,同時(shí)節(jié)約能源,防止環(huán)境污染和許多其他優(yōu)勢。嘉定區(qū)五金電泳涂裝地址

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量：一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)，現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保，這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好，但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大，不僅影響涂層的外觀質(zhì)量，還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此，它既是一個(gè)始終不能放松警惕的操作因素，也是流程設(shè)計(jì)人員需要認(rèn)真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分，多余的漆沒有洗或洗沖量過大，沉積的濕膜變薄。這個(gè)因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個(gè)因素對涂層質(zhì)量的影響較大，影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定，涂層的溶解性和分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有：(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；鍍液的工藝參數(shù)控制不好；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)行異常；雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個(gè)很大的影響因素。這個(gè)因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本都集中在這里。浦東新區(qū)緊固件電泳涂裝費(fèi)用?電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面成一層保護(hù)涂層的過程。

電泳線的常見清灰方法有什么呢？電泳線的使用我們知道現(xiàn)在還是在機(jī)械生產(chǎn)中比較多，其中電泳線使用比較久后也是要做好清灰的工作，下面我們就來說下電泳線的常見清灰方法有什么呢？1.氣體清洗：氣體清洗是利用高壓氣體或外部大氣吹回噴漆房濾袋，去除濾袋上的灰塵。氣體清潔包括脈沖噴射清潔、反吹和反吸。2.機(jī)械振打除塵：分為頂部振打和中間振打除塵（均用于濾袋）。清理濾袋上的灰塵。3.人工敲擊：噴漆房采用人工敲擊每個(gè)濾袋，去除濾袋上的灰塵。

工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)要注意事項(xiàng)：工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么會帶來一些不良影響，其主要有：(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。(2)會降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么會使電泳槽液報(bào)廢的。所以說，如果工件表面只有輕微浮銹的話，那么建議不要采用酸洗在線處理，因?yàn)榱谆垡壕哂袕?qiáng)酸性，這樣的話，會增加磷化液的工作壓力，并影響電泳槽液的穩(wěn)定性，以及漆膜的質(zhì)量。但如果確實(shí)要在線酸洗的話，那么在酸洗后要進(jìn)行兩道以上的水洗。此外，酸洗后的水洗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。不同底材上的電泳涂料性能有差異。

電泳的缺點(diǎn)是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物，不能采用電泳涂裝工藝，在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個(gè)月)也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大，而使槽液不穩(wěn)定電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。浦東新區(qū)緊固件電泳涂裝費(fèi)用

電泳涂裝還用于金屬裝飾涂料,防腐,金屬蒸發(fā)膜保護(hù),容易熱變形材料涂層,電子產(chǎn)品和精密產(chǎn)品和其他處理。嘉定區(qū)五金電泳涂裝地址

調(diào)色步驟  1  色號的查尋，大多數(shù)汽車制造商在所生產(chǎn)的車輛投放市場時(shí),都會把相關(guān)的顏色信息(即原廠色號)附在車身某個(gè)或者幾個(gè)特定部位(即色號牌上),以供用戶修補(bǔ)時(shí)查找.  2  表面準(zhǔn)備，日常工作中,我們所使用的配色標(biāo)準(zhǔn)版(如油箱蓋,車身部位)表面往往會有很的的污染物,可能會影響顏色的比對效果.因此,在配色前,應(yīng)該用細(xì)紗布進(jìn)行清潔處理,以免會造成將來與車身上顏色差異.  3  色卡的對比，如果步驟一中無法找到原廠色號,那么可以利用色母生產(chǎn)公司提供的各種色卡,從色相,明度和彩度3個(gè)方面進(jìn)行對比,挑選出相接近的顏色,即可得出相對接近的配方.  4  配方的查詢，到色卡后面的索引中按所需代號即可找到配方.也可將色卡中**接近的顏色代號輸入計(jì)算機(jī)查詢.  5  計(jì)量添加色母  根據(jù)查出的顏色配方,利用電子秤計(jì)量添加相關(guān)色母及樹脂。6  比對色板，將添加并攪拌均勻后的漆與調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行對比(色相,明度和飽和度3個(gè)方面),如果對比結(jié)果發(fā)現(xiàn)顏色有差異,則進(jìn)行微調(diào)。如果對比結(jié)果已經(jīng)滿足要求，則可進(jìn)行實(shí)車修補(bǔ)。7  添加色母進(jìn)行微調(diào)，按照調(diào)色基本原理，根據(jù)需要添加相應(yīng)的色母，對現(xiàn)有的顏色進(jìn)行微調(diào)。嘉定區(qū)五金電泳涂裝地址

上海大石金屬制品有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。大石金屬制品立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。