電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到大范圍的應用。

基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發生。 帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳。普陀區鍍鋅板電泳涂裝報價

電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電堆積時局部電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度進步，會形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實踐操作中，涂料的顏料量會逐步降落，必需隨時添加顏料分高的涂料來調理。電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新堆積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。徐匯區五金電泳涂裝環保嗎電泳涂裝耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料,涂裝的管理復雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理.

電泳是整個生產線非常**的的組成部分，未經許可的其他人員不能輕易進入生產車間，尤其是操作設備使用等；每天生產前，應安排專員對電泳槽液進行取樣化驗，監控固體份含量、pH值、電導率等參數；為了確保正常通電，應安排人員定時檢查導電系統，防止因導電系統故障導致設備損壞。自動化產線會涉及到很多輸液管道，所以需要安排人員進行巡回檢查，防止管道泄漏。根據作業時間的長短，每天至少要安排專員進行2次電泳槽液的溫度的檢測。在槽液管控上1、槽液溫度控制：季節氣候溫度變化、生產作業時間長短都會引起電泳槽液溫度發生變化，為了確保槽液能持續性的正常循環，應配置恒溫控制系統，使槽液溫度控制在28~32℃，這是槽液控制的比較好溫度區間。2、槽液表面以及液位高度：電泳槽液表面應無泡沫累積，電泳槽液高度則要考慮到被涂工件尺寸大小以及上掛量，確保不妨礙底部循環以及上層工件能夠泳上漆膜，槽液位置應控制在合理高度，這個在開槽前，工藝制定方一般會說明，產線按照要求操作即可，主要是目測。除了以上幾點，還要注意外來雜質被帶入電泳槽內，不能將帶著強酸強堿的被涂物放入槽中進行電泳，導致槽液被污染，從而耽誤生產。

電泳加工水印產生的原因及解決方法：電泳加工水印產生的原因：1、電泳出油漆糟后，產品工件未清洗干凈。2、烤箱關門太早。3、油漆中助濟含量低。電著水印解決辦法：1、五金產品電泳加工出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純凈水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關門，通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產品方法還未改變水印問題，那么往油漆糟里加助劑了，多少根據油漆糟大小而定。電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。

對于連續生產的通過式電泳涂裝設備，工件借助于懸掛輸送機和其他工序(前處理-烘干)組成連續生產的涂裝生產線，此類設備適用于大批量生產。對于間歇生產固定式電泳涂裝設備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機，和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產線，適用于中等批量的涂裝生產。在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實際中，根據客戶的工藝參數來確定上述參數。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經過在固化爐內進行固化。固化爐可以分為連續式和間歇式兩種。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.蘇州鋁件電泳涂裝工廠

電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。普陀區鍍鋅板電泳涂裝報價

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產生干漆跡的原因分析？由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘干后涂膜表面產生斑痕，稱為干漆跡。形成原因有：電泳至水洗之間的時間太長；之前水洗不完全，電泳后水洗不充分；槽液溫度偏高；環境濕度低。解決方法：在工藝設計時應注意，被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內；強化之前水洗，使被涂物清洗完全；進烘箱之前增加吹風環節，吹掉冒酸部位的液體流出；適當降低槽液溫度；提高泳涂環境濕度。普陀區鍍鋅板電泳涂裝報價

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