磷化是對一般的工件進行涂裝前的預處理，主要起到增加工件的耐腐蝕性和后續涂裝的附著力，也起到一定的美觀作用。工件以鐵或鋁為主要材質，，通過：預脫脂——主脫脂——水洗——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗的工藝流程來進行磷化處理。磷化為弱酸性磷酸鹽為主的溶液，和干凈的工件表面，通過化學反應形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜。因此，金屬工件通過表面的除油除銹后，清洗干凈后，與磷酸鹽發生化學膜的反應過程叫磷化處理。非涂裝磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在機加工過程中具有潤滑性,經適當的后處理,可提高工件的耐磨性.普陀區五金錳系磷化

表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，比較好采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。松江區錳系磷化有潤滑作用嗎非涂裝磷化的作用:1.提高工件的耐磨性。2.令工件在機加工過程中具有潤滑性。3.提高工件的耐蝕性。

    促進劑偏高促進劑偏高，一方面將大量的Fe2+氧化成Fe3+，進而是生成FePO4沉渣，另一方面促進劑揮發時會生成水，使磷化液的PH值升高，導致額外生成沉渣。，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-進一步與Zn2+結合，產生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質時，也同樣會產生額外沉渣。原理如下：H2PO4-+2OH-=PO43-+2H2O（7）《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》（HB5472-1991）的要求。如果水質過硬即鈣、鎂離子過多，會導致磷化液的游離酸度降低，生成的PO43-進一步與Zn2+結合，產生額外沉渣。原理如下：2HCO3-+H2PO4-=2C02↑+PO43-+2H2O。

氧化發黑和磷化發黑處理不同點在于磷化發黑是不是用堿洗。氧化發黑，根據物質，用還原劑去洗。一般來說價格必須以物質而定。氧化發黑：酸洗—水洗—水洗—發黑—水洗—熱水洗—浸油/封閉。磷化發黑：脫脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表調—磷化—水洗—熱水洗—浸油/封閉。發黑和發藍只是叫法不同，其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質上有不同的顏色存在，一般較多看到的有：黑色，藍黑色，藍色，棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質里的;碳，硅，錳，鉻，鎳等元素影響。防銹磷化一般工藝流程:除油除銹-水清洗-表面調整活化-磷化-水清洗-鉻酸鹽處理-烘干-涂油脂或染色處理.

    磷化液游離酸度偏高磷化液的游離酸度和總酸度是跟其工作溫度密切相關的參數，可以說一種組成的磷化液只能在一定的溫度范圍內使用，否則將會出現相當多的麻煩，甚至無法完成磷化。當溫度一定時，磷化液的游離酸度和總酸度就成為定值[4]。如果游離酸度偏高，會有兩種害處：一是會快速腐蝕金屬，使大量的Fe2+進入磷化液中；二是加快了促進劑消耗速度，浪費促進劑。促進劑一方面將大量的Fe2+氧化成Fe3+，進而是生成FePO4沉渣，另一方面促進劑揮發時會生成水，使磷化液的PH值升高，導致額外生成沉渣。原理如下：NO2-+H+=HNO2（5）2HNO2=H2O+NO↑+NO2↑（6）實際生產中，在一些企業里時常看到向磷化液中加入促進劑時冒“黃煙”，就是這個道理. 磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜.松江區水泵錳系磷化

磷化原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁,鋅)件也可應用磷化.普陀區五金錳系磷化

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