研究較多的是1個或2個工藝參數對鉚接成形及接頭強度的影響?李早科等通過仿真研究了不同壓邊力對接頭回彈及接頭強度的影響；王健強等通過仿真研究了壓鉚接頭的成形過程和拉脫過程?但是通過軟件來模擬接頭破壞過程的卻較少，分析多個不同工藝參數對接頭質量影響權重的也較少?而國外的研究主要在現有研究的基礎上，通過仿真及實驗的方法對無釘鉚接接頭的靜強度及疲勞強度進行研究?VARISJP等通過實驗和仿真研究了不同板厚組合形成鉚接接頭時的性能差異以及圓形接頭和方形接頭的性能差異?本文主要通過正交設計方法利用有限元軟件Abaqus對無釘鉚接的成形過程及靜力破壞過程進行仿真，得到了無釘鉚接成形過程中的應力場分布，確定了3組不同工藝參數對接頭質量的影響權重以及對接頭強度影響的關鍵性參數，由此得到了較好的工藝參數組合方案，為工程實踐中工藝參數的調試提供了一定的參考依據?1無釘鉚接有限元模型有限元建模及網格劃分無釘鉚接模型由凸模?凹模?壓邊圈?上板及下板5個部分組成，如圖1所示?上?下板料均采用1mm厚的鋁合金材料?因為無釘鉚接模型是軸對稱的，所以只取其1/2進行分析，以盡可能地簡化模型，提高數值模擬的效率?在鉚接過程中。美國哈克99-6001鉚槍頭；江蘇原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業

    復合材料結構制造中一般限制錘鉚方法。由于普通鉚接的釘桿膨脹不均勻,為防止擠壓破壞,復合材料結構連接限制干涉配合。電磁鉚接是一種沖擊距離為零的沖擊加載,對結構產生的沖擊損傷遠小于普通錘鉚方法。另外,電磁鉚接的釘桿膨脹均勻,用于復合材料結構鉚接可以防止擠壓破壞。因此,電磁鉚接技術可以用于復合材料結構連接。干涉配合緊固件安裝目前干涉配合緊固件一般采用液壓壓入或錘擊打入的方法。這種方法存在如下的一些缺點:①緊固件容易屈服并且膨脹,安裝比較困難;②對于具有較大干涉量的金屬緊固件,采用打入的方法容易造成孔壁損傷,而液壓安裝往往要求結構比較開敞。而電磁鉚接技術則不存在以上問題，而且電磁鉚接安裝時產生的“凸瘤”較小,有利于接頭疲勞強度的提高。北京優良HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；

    并確保財務預算的各種報表與數據間建設良好的聯動關系，相互牽制與促進，***構建一個相對完善的預算管理體系。(2)拉剪失效過程中，TAF，TAS與ATF接頭出現上板翹曲現象，TAF接頭斷裂于下板壁厚**薄區域，TAS接頭的下板斷裂部位下移至底部，且部分試件出現鉚釘斷裂，ATF接頭上板斷裂.三組接頭基板斷裂屬塑性斷裂失效過程，鉚釘斷裂屬脆性斷裂失效過程.(3)疲勞失效過程中，TAF接頭下板大變形區域出現撕裂，裂紋沿板寬方向延伸致使下板完全撕裂；TAS接頭薄弱部位下移至接頭底部，疲勞裂紋萌生于底部薄弱區域；ATF接頭的鉚釘呈現出瞬間疲勞斷裂，其疲勞裂紋萌生于下板大變形區域并沿板寬進行擴展，呈現為下板完全斷裂，**終ATF接頭出現下板斷裂與鉚釘斷裂兩種失效模式.相比較而言，外在的惡殺傷力簡單而微小，創傷面也有限。而內在的惡，有時候能蔓延萬里。在當***活中，善意是比較好的身份證與通行證，也是***的“精確武器”。《道德經》中有句話說：“天道無親，常與善人。”在老子看來，天地萬物都是沒有親人的，它們孤立運行，相互依存和制衡，從不偏倚，它們只是向那些遵守天道的人和事物自覺傾斜。參考文獻：[1]黃張洪,曲恒磊,鄧超。

    汽車制造工業中“輕量化”已成為發展的趨勢。車身變輕對于整車的燃油經濟性、車輛控制穩定性、降低能耗與廢氣排放等方面都有很大的益處。實現輕量化的關鍵在于車身制造中大量使用輕金屬和非金屬，例如鋁、鋁合金及強化塑料等板料之間的應用。鋁合金能否快速應用于汽車行業很大程度上取決于鋁連接工藝的發展，特別是異種材料之間的連接工藝。自沖鉚接(SPR—SelfPiercingRiveting)工藝克服了傳統鉚接工藝外觀差、效率低、工藝復雜等缺點，實現沖、鉚一次完成，連接過程不破壞板材的鍍層，為汽車車身的連接開辟了新途徑。FANUC機器人自沖鉚接系統”是由FANUC機器人、SPR自沖鉚接***頭、動力和控制單元、送料單元及其它**設備組成。SPR自沖鉚接屬于機械連接，因為沒有熱輸入，可以有效避免熱連接所引起的種種問題，目前已廣泛應用于汽車車身的制造。SPR自沖鉚接工藝過程和特點：壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預壓緊，以防止材料在鉚釘的作用力下向凹模內流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時。美國HUCK99-6001鉚槍頭；

    呈現出***的類解理河流花樣及滑移特征，屬疲勞裂紋擴展區.圖7b區域可觀察到少量疲勞條帶及一定數量的韌窩，為混合斷口形貌，屬疲勞裂紋高速擴展區，即**終斷裂區.而對于圖7a左側白色方形標注區域，其微觀形貌具有明顯的撕裂棱和微孔特征，屬典型的韌性斷裂.由此可斷定，TAS接頭由于鉚釘硬度提高，鉚釘墩粗現象減輕，接頭的薄弱部位下移至接頭底部；TAS接頭裂紋萌生于底部薄弱區域，首先沿板寬方向進行擴展出現疲勞斷裂，隨后反向延伸至另一側發生韌性斷裂.圖6TAF接頭下板斷裂試樣SEM分析，其失效試樣的SEM圖像如圖8所示.ATF接頭下板宏觀斷口圖像如圖8a所示，可見下板大變形部分幾乎完全斷裂，與TAF接頭的下板斷裂部位相似.由圖8c可見大變形區域斷口表面較為光滑平整，為疲勞源區特征.圖8a白色方形標注區域的微觀形貌特征如圖8d所示，斷口上分布著散亂的疲勞條帶，且處于不同高度不同方向平面上，屬疲勞斷裂的基本特征.而圖像8b區域靠近基板邊緣，微觀形貌具有明顯的撕裂棱及微孔特征，屬韌性斷裂.由此可推斷，因下板斷裂失效的ATF接頭，其下板大變形區域因承受持續疲勞載荷而萌生疲勞裂紋并沿板寬向兩側擴展，一側為疲勞斷裂，而另一側靠近邊緣區域為韌性斷裂失效。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭！廣西通用HUCK99-6001鉚槍頭費用

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    鉚接力大小與鉚釘頭部尺寸有關，經分析可知當鉚釘尾部變形所需要的圓弧型時鉚接力比較大，鉚接后鉚釘頭部尺寸，如圖4所示。圖4鉚釘頭部示意圖SchematicDiagramofRivetHead擺碾鉚接力大小[9]按照馬耳辛尼克公式計算：式中：λ—冷鉚面積接觸率；s—每轉進給量（mm/r）；增大進給量s，能縮短鉚接時間、變形更加均勻的同時也增加擺碾力的大小，從而增加液壓油泵容量和擺頭電機功率；需要指出，擺碾鉚接過程中**小進給量—鉚釘墩頭半徑（mm）；α—擺角；指鉚頭與擺碾機主軸之間的夾角。越大，接觸面積越小，鉚接力減小，但會導致設備不穩定，對剛度要求提高，變形不均勻；一般取值（3～5）°；f—接觸面平均單位壓力（MPa）。關鍵是如何確定f，根據那夫洛茨基公式可以得：式中：v—變形力學簡圖影響系數，鉚接鉚釘時取v=1；Zφ—應力狀態不均勻系數，碾壓鉚釘時取值Zφ=；ZT—變形體中溫度不均勻引起的應力不均勻系數，冷鉚是取值ZT=1；D、H—鉚釘墩頭直徑、高度（mm）；μ—摩擦系數，取值μ=～；—材料的真實應力（MPa）。式中：σS—指材料的屈服極限；Δ—指材料強化而增大的系數，一般取值。取比較大鉚釘直徑[10]d=φ10mm，墩頭直徑D=16mm，墩頭半徑R=8mm。江蘇原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業

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