圖8支架等效應力圖StressofSupport圖9支架總變形量DeformationofSupport5結論根據企業鉚接大型軸承實體保持架的生產需要，設計出滿足技術要求的雙頭臥式擺碾鉚接機，通過計算得到所需比較大鉚接力大小F=11643N，計算出動力頭的功率，選用電機型號為YE3-132S-6的鉚接動力頭；鉚釘找正機構則保證鉚頭中心與鉚釘中心對齊，提高產品合格率，減輕工人的勞動強度。電機支架屬于設備中強度薄弱部件，通過對電機支架進行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析軟件對電機支架進行靜力學分析。從而獲得支架的比較大位移變形量為，變形量相對支架的整體結構長度而言，可以忽略不計。比較大等效應力值為，也遠遠小于支架材料的屈服強度。根據分析結果可以看出，支架的設計滿足設備使用要求。基于材料使用成本的考慮，在保證設備使用要求的前提下，可以適當調整支架焊接所用的板厚度適當減少。參考文獻［1］梅怡.一種新型鉚接機的設計開發［J］.現代機械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］劉俊.擺動冷碾鉚接機的正確設計［J］.機械設計與制造，1991（5）：36-38.。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好！湖北進口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

    圖2c中橢圓標注).綜合來看，圖2a，b，c中異質薄板組合的自沖鉚接成形質量合格.通過對比試驗獲得兩種異質薄板搭接形式：TA1-1420和1420-TA1的比較好自沖鉚接工藝參數如表2所示，以此分別鉚接TAF，TAS和ATF三組接頭以備后續研究，各接頭搭接長度均為20mm.圖2自沖鉚接頭截面示意圖(mm)，預緊壓強5MPa，刺穿壓強19MPa，整形壓強11MPaH4TASTA1-AL1420行程mm，預緊壓強5MPa，刺穿壓強19MPa，整形壓強11MPaH6ATFAL1420-TA1行程mm，預緊壓強5MPa，刺穿壓強21MPa，整形壓強11MPaH4鉚接參數2試驗過程各組接頭的拉伸-剪切試驗在美國MTS電液伺服材料試驗機LANDMARK100上進行.試驗過程參考GB/T2651—2008《焊接接頭拉伸試驗方法》，設置拉伸速率5mm/min，在試樣兩端分別加持尺寸25mm×20mm×mm的墊片以減小接頭受力不對中導致的影響，對每組接頭進行10次重復性試驗，獲得失效試樣如圖3所示.通過拉伸-剪切試驗獲得各組接頭的靜失效載荷均值依次為TAF接頭kN，TAS接頭kN，ATF接頭kN，基于此對各組接頭進行高周疲勞試驗.具體疲勞試驗方法如下.在單向拉-拉疲勞模式下對接頭施加正弦波形載荷，載荷比R=，加載頻率f=10Hz；同樣在接頭兩端分別加持尺寸為25mm×20mm×mm的墊片。青海原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭哪里好美國哈克99-6001鉚槍頭。

    下治具靠彈簧升起的浮升塊進行上下活動，浮生中心銷頂住線圈進行鉚合，使本發明存在下列優點：***、本發明采用機器自動鉚接代替工人手動操作，提高生產效率；第二、由于本發明鉚接過程為自動化操作，加工精度有保證。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：圖1為本發明結構示意圖；附圖中，1為上治具，2為下治具，3為底座，4為中心銷，5為浮升塊，6為彈簧，7為導向孔，8為定位槽，9為鉚合上模，10為壓環，，，。具體實施方式參見圖1所示，銅套用反向鉚接裝置，包括上治具1和下治具2；所述下治具包括底座3、中心銷4和浮升塊5；所述中心銷一端與底座連接，浮升塊可移動的設置在中心銷另一端；所述浮升塊與底座之間的中心銷上套設有彈簧6；所述浮升塊底端設有與中心銷配合使用的導向孔7，浮升塊頂端設有可放置銅套的定位槽8。中心銷頂端套設的浮升塊，浮升塊可以做上下往復運動，這樣銅套也可以隨著浮升塊做上下往復運動。所述上治具包括鉚合上模，該鉚合上模底端的鉚接端連接有壓環10(壓環與浮升塊頂部的定位槽同軸，以保證線圈與銅套在安裝時的同軸度)。通過設置壓環壓住需要與銅套鉚接的線圈零件。

    滑板18之間固定安裝有拉桿19，第二滑槽17內部與滑板18之間安裝有固定機構20。通過手持拉桿19帶動兩組滑板18在第二滑槽17的內部進行滑動，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機構6的位置，同時滑板18滑動的過程中，固定機構20持續對滑板18的位置進行固定。在本實施例中，固定機構20包括安裝槽21、卡塊23和卡槽24，安裝槽21位于托塊4的內部，且安裝槽21的兩端與第二滑槽17連通，安裝槽21的內部安裝有***彈簧22，且***彈簧22的兩端皆安裝有卡塊23，滑板18的內側開設有與卡塊23相配合的卡槽24。通過滑板18的滑動，持續對安裝槽21內部的***彈簧22進行擠壓，由于***彈簧22的兩端分別安裝有卡塊23，因此***彈簧22受到擠壓作用力時對卡塊23提供反向作用力，當滑板18移動的位置處卡槽24與卡塊23對應，卡塊23伸入到卡槽24的內部對滑板18進行固定限位。在本實施例中，限位機構6包括匚型架25、滑孔26和滑桿27，匚型架25位于托塊4的兩側，匚型架25的底部對稱開設有滑孔26，且滑孔26的內部皆滑動安裝有滑桿27，滑桿27皆與第二滑槽17固定連接，匚型架25底部的中間位置處開設有螺紋孔28，且螺紋孔28的內部螺紋安裝有***螺桿29，***螺桿29的一端與第二滑槽17轉動連接。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；

    凹?凸模以及壓邊圈的變形與板件的變形相比很小，可以認為只發生彈性變形而不發生塑性變形，因此將其設為剛體?各部件之間的摩擦接觸條件均采用Abaqus軟件中的罰函數法，考慮到鉚接過程中的變形為冷變形，將模具與板件?壓邊圈與板件之間的摩擦系數設置為，將上?下板件之間的摩擦系數設置為?為了提**析的精度和速率，上?下板均采用四邊形單元，變形大的區域單元尺寸設置為，其余的設置為，最終上?下板件的網格分別劃分為3160個單元?因為在汽車車身制造中多采用5系和6系鋁合金，所以本次仿真過程中，上?下板料均采用1mm厚的5052鋁合金材料，其物理參數為:楊氏模量68900MPa，屈服強度197MPa，泊松比?默認為各向同性材料，并采用米塞斯屈服準則?材料的本構方程采用**硬化模型，模型參數由標準拉伸試驗測得，即其中，S5052為5052鋁合金的流動應力；ε為等效塑性應變；，由實驗測得；，也由實驗測得?邊界條件設置模擬鉚接成形過程中，凸模行程分別設為??，其中都有一段的墩壓過程，目的是減少鉚接成形以后的回彈?其余邊界條件為:壓邊圈向下施加35kN的壓邊力，凹模固定不動?2接頭成型機理無釘鉚接是一種金屬擠壓式連接。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好？青海庫存HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

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    并通過兩組限位機構6對型材的支撐效果，有效的確保了型材的穩定，型材較大的情況下，轉動***螺桿29，由于***螺桿29通過螺紋孔28與匚型架25螺紋連接，因此***轉桿29的轉動能夠帶動匚型架25向托塊4的兩側進行移動，改變限位機構6的支撐位置，確保對于大塊型材的支撐固定效果，然后啟動伸縮氣缸7帶動沖頭8進行移動，對鋁型材進行鉚接；步驟3：單點鉚接完成之后，推動型材在轉輥之間滑動，改變型材的豎直位置，然后通過手持拉桿19帶動兩組滑板18在第二滑槽17的內部進行滑動，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機構6的位置，繼而改變型材的水平位置，同時滑板18滑動的過程中，固定機構20持續對滑板18的位置進行固定；步驟4：裝置移動的過程中，通過第二轉桿37的轉動，控制安裝板35的升降，將移動輪36與地面接觸，然后推動裝置進行移動。以上所述，僅為本發明進一步的實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明所公開的范圍內，根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本發明的保護范圍。湖北進口HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

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