活性炭投加系統主要包括以下幾部分：1、上料系統上料系統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩種：袋裝上料系統，料罐車上料系統;2、儲料系統儲料系統用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續給料，粉料優良的物理性質;需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題;3、粉料輸送系統粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統。整個系統的選型需要根據設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機;4、溶配系統經過計算，一定量的水和經過輸送系統定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統分為三腔式和兩腔式;5、液體投加系統通過動力系統和管路系統將配好的溶液投加至投加點。動力系統一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統包括管路和各種閥門流量計;6、控制系統用于整套系統的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件。 索得曼貿易（上海）有限公司活性炭投加設備具有較高的穩定性和可靠性，能夠保證生產過程的穩定性和可靠性。福建國產活性炭投加生產廠家

PACT藝的組成--粉末活性炭連續或間歇地按比例加入曝氣池。由于在曝氣池中吸附過程與生物降解過程后時進行，所以能達到較高的處理效率，獲得較好的出水水質。完全混合的污泥和粉末活性炭流到二沉池中，污泥回流到曝氣池，處理水排放，粉末活性炭再生后回用于該系統。PACT藝代謝機理--PACT代謝機制包括活性炭作用下的“生物活性的***”和微生物作用下的“活性炭的生物再生”兩種作用。針對微生物是否對活性炭有生物再生作用，一般有下列兩種觀點。吉林料倉活性炭投加索得曼貿易（上海）有限公司是一家專業生產活性炭投加設備的企業。

活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結構，又取決于化學組成。活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。

投加作為自來水水廠的一種改善水質的措施，其具有運行操作靈活，處理效果明顯，投資及運行成本低廉等特點，特別適合于間歇性、突發性有機污染的源水處理的自來水水廠水質改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉天活性炭懸浮吸附技術理論，獨li的、完整的粉未活性炭應用裝置。1、粉末活性炭炭種的選擇及理論依據，解決了依據源水水質特點快速選擇活性炭品種的問題;2、粉末活性炭投加點的選擇及理論依據，解決了混凝與吸附競爭的矛盾，減少投加量，優化粉末活性炭的功效;3、粉末活性炭投加的方式及理論依據，解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現象，優化粉末活性炭的功效;索得曼貿易（上海）有限公司是一家專業生產活性炭投加設備的公司。

有助于生物系統對污水中氮的去除--傳統活性污泥系統對污水中總氮的去除率只為30%左右。處理水排放到水體后，易造成水體富營養化。粉末活性炭能吸附某些毒性物質，使得系統硝化與反硝化率提高。提高系統處理效率活性污泥系統投加的粉末活性炭（PAC）后，處理效率能大幅度提高。一方面，PAC加入后能使污水中有機物與微生物接觸時問延長，為一些難降解物質的生物降解提供了可能；另一方面，粉末活性炭具有選擇性吸附難降解性物質(如木質素、腐殖質等)和毒性物質(苯酚、有機氯化物等)的特性。而且，微生物本身產生的有毒、難降解性物質也能被有效吸附，能防止生物活性的下降。另外，投加的粉末活性炭還能增加系統的污泥濃度，有效地提高了各種廢水處理系統的處理率。索得曼貿易（上海）有限公司活性炭投加設備結構緊湊，占地面積小，易于安裝和維護。新疆生化好氧池活性炭投加裝置

活性炭投加設備可以有效地防止水中的腐蝕和污垢形成，延長設備的使用壽命。福建國產活性炭投加生產廠家

PAC投加量較少時，其吸附容量可充分利用，但有機物濃度較高時，出水難以達標；投加量過多，目標物質出水濃度低，水質達標，但PAC沒被充分利用，制水成本高。由于PAC孔隙形狀大小分布、表面官能團分布、灰分組成和含量不同，吸附特性不同，適合每種水源水質的炭種不同。因此需要進行混凝攪拌試驗來確定合適的投加量與炭種。每個杯瓶加入1L有嗅味污染的原水，開啟攪拌裝置至60~80rpm，同時向每個杯瓶添加0mL、0.5mL、1mL、2mLPAC，則其PAC濃度分別為0mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L。以60~80rpm攪拌5分鐘，結束后，每一杯瓶同時添加0.175mL混凝劑溶液，則每一杯瓶的混凝劑濃度為20mg/L，降低轉速至30rpm，攪拌20分，隨后停止攪拌，沉淀1小時，取上澄液600mL予以過濾，以SPME-GC/MS分析MIB/Geosmin嗅味濃度。以PAC劑量為x軸，去除率為y軸作去PAC劑量與嗅味去除率變化關系如圖5。福建國產活性炭投加生產廠家