純堿投加設備：碳酸鈉儲存計量系統特點采用碳酸鈉計量系統,能夠達到計量準確、加藥反應迅速且運行簡便、易于控制。外購碳酸鈉粉采用采用密閉汽車罐車運輸,罐車配有氣力卸料系統,將碳酸鈉粉輸送到碳酸鈉筒倉,碳酸鈉筒倉上部設置布袋除塵器,當卸料時,投入運行,自動反吹,防止灰塵外溢,除塵器布置在粉倉頂部,便于卸料操作。—碳酸鈉粉倉錐斗內安裝了破拱系統,破拱系統連續運轉避免了干粉起拱架橋,能有效地避免倉底物料結拱,產生的出料不暢或堵料的現象。—布袋除塵器的容量能滿足碳酸鈉筒倉進料時的排氣量,其除塵效果達到相關法規規定的要求。儲料倉純堿投加能通過合理的倉體容量設計和輸送機制，確保純堿持續供應。湖南純堿投加料倉

純堿投加設備是一種用于向水處理系統中投加純堿（如氫氧化鈉）的設備。它通常由一個儲存罐、一個泵和一個控制系統組成。純堿投加設備可以用于調節水的pH值，以及去除水中的硬度和其他雜質。它廣泛應用于工業、農業和市政水處理領域。其優點：1.自動化程度高：純堿投加設備采用PLC控制系統，可以實現自動化控制，減少人工干預，提高生產效率。2.投加精度高：純堿投加設備采用精密計量泵，可以實現精確的投加量控制，保證產品質量。3.操作簡便：純堿投加設備采用觸摸屏操作界面，操作簡單方便，減少了人工操作的難度。4.安全可靠：純堿投加設備采用多重安全保護措施，如過載保護、過壓保護、過流保護等，保證設備的安全可靠性。5.節能環保：純堿投加設備采用節能型電機和高效過濾器，能夠降低能耗和廢水排放，符合環保要求。江蘇儲料倉純堿投加料倉索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備可與其他設備進行聯動控制，實現自動化生產線的建設。

料倉吸潮板結解決方案：料倉的下料采用氣動+震動破拱系統，在破拱下料的過程中對物料進行流化及干燥處理。采用的原理是：使用高壓縮空氣對純堿粉末進行脈沖式高壓氣吹，使物料進行被動的流動，防止物料堆積不下了;對使用的空氣進行冷凍式干燥處理后，空氣進去筒倉后，會對倉內的空氣及物料進行干燥處理，從而保證料倉內的物料不板結、不吸潮;此種方式已成功運營我公司建造的多個純堿、石灰、氧化鎂、活性炭粉末等項目。具有眾多的成功案例的業績。3、稱重計量系統：采用動態秤的計量方式，設備由：破拱下料機、螺旋計量輸送機、稱重元器件、自動化控制等組成，設備可以顯示瞬時下料量及累計下料量。破拱下料機負責將料倉里面的料均勻的輸送至螺旋計量輸送機，并保證螺旋計量輸送機的正常工作。螺旋計量輸送機負責將下料的純堿粉末計量稱重后下料至制備罐或攪拌池。

純堿投加溶解系統能與多種后續處理設備兼容，形成連貫的處理流程。系統的溶液輸出口設計有標準化的連接接口，可與不同直徑、不同材質的輸送管路相連接，通過調整接口的密封方式，能確保與各類管路的緊密連接，將溶解后的純堿溶液穩定、順暢地輸送至下一處理環節。同時，系統具備數據交互能力，能通過通訊接口接收來自后續處理設備的運行狀態信號，如處理量、運行速度等，并根據這些信號自動調整溶液的輸出量和輸出節奏。例如，當與過濾設備配合使用時，系統會實時接收過濾設備的過濾速度數據，若過濾速度加快，便相應增加溶液供應量；若過濾速度減慢，則減少溶液輸出，確保純堿溶液能與過濾過程完美匹配，使整個處理流程順暢銜接，提升整體處理效率。儲料倉純堿投加系統在設計和運行過程中充分考慮了安全性。

純堿投加設備的工作原理以及產品特點工作原理：純堿投加設備是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。產品特點：1、基本進出能力:粉料倉的貯存能力因種類不等;純堿溶液的制備濃度5%左右。2、采用先進的下料振蕩器,可以使純堿下料更流暢。3、連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,純堿溶液液配制濃度精度高。4、純堿管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。5、位計采用先進液位測量儀器,精確控制。6、電控系統采用先進自動控制系統,設備高效自動運轉。純堿投加料倉配備了料位監控系統，能實時掌握倉內純堿的儲量情況。全自動純堿投加機器

可移動純堿投加裝置的結構設計便于日常維護，減少維護成本。湖南純堿投加料倉

純堿投加量的確定需要考慮以下因素：1.水質：水質的硬度和堿度是決定投加量的重要因素。硬度和堿度越高，投加量就越大。2.目標水質：投加純堿的目的是調節水質，因此需要確定目標水質，以確定投加量。3.設備容量：純堿投加設備的容量也是決定投加量的因素之一。設備容量越大，投加量就越大。4.投加方式：純堿可以通過不同的投加方式投加到水中，如連續投加、間歇投加等。不同的投加方式也會影響投加量的確定。綜合考慮以上因素，可以通過實驗或計算確定純堿的投加量。在實際操作中，需要根據實際情況進行調整和優化。湖南純堿投加料倉