PA6是由己內酰胺聚合生成，目前國內己內酰胺的生產工藝主要有甲苯法和苯法兩種。甲苯法不經過環己酮肟自己可制成己內酰胺，但工藝條件較為復雜苛刻，副產物較多，基本屬于淘汰工藝。苯法制備己內酰胺主要包含環己酮制備、環己酮肟制備以及己內酰胺合成。環己酮制備方法主要有苯酚加氫法、環己烯水合法、環己烷氧化法。目前廣泛應用的是環己烯水合法，該方法系統安全性較高，相對清潔、經濟。環己酮肟主要是由環己酮和羥胺制得，根據不同類型的羥胺分類，主要有硫酸羥胺法(HSO)、一氧化氮還原法(NO)和磷酸羥胺法(HPO)，另外還有環己酮肟化。目前國內的主流工藝為環己酮-羥胺法、環己酮氨肟化技術。近幾年新建廠家較少采用環己酮-羥胺法，多采用環己酮氨肟化的新工藝。環己酮肟化經貝克曼重排生成己內酰胺，工業上主要包括液相重排和氣相重排。貝克曼液相重排工藝相對成熟，催化劑廉價，性能穩定。目前世界上己內酰胺98%均采用液相重排法，我國己內酰胺生產企業也均采用該技術。氣相貝克曼重排工藝反應中沒有硫酸銨生成，相對綠色環保，但需采用貴金屬催化劑，目前也是高校和研究機構研究的熱點。 PA6 尼龍在汽車零部件制造中廣泛應用，如發動機罩、濾清器等。四川聚酰胺66增韌

在電氣領域中，它能夠有效地保障電氣設備的安全運行，防止漏電和短路等問題的發生。其五，耐疲勞性能出眾：PA6 注塑級具有優異的耐疲勞性能，適用于制造需要承受周期性變化的零部件。在長期的使用過程中，它能夠經受住頻繁的應力變化，保持良好的性能狀態，延長產品的使用壽命。其六，外觀和手感優良：PA6 注塑級具備出色的外觀和手感，無論是表面的光澤度還是觸感的舒適度，都能給人留下深刻的印象。這使得它非常適用于制造各種外觀精美的制品，提升產品的品質感和附加值。然后，環保可持續性：PA6 注塑級是一種環保可持續的材料，可回收再利用。這一特性不僅減少了對環境的負面影響，還符合現代社會對可持續發展的要求，為資源的循環利用做出了積極貢獻。改性PA6批發PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同。

錦綸6切片在不同環境下的耐磨性能會有所差異，這主要取決于環境溫度、濕度、接觸介質等因素。在常溫下，錦綸6切片的耐磨性能表現良好，其耐磨性比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍。在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可提高其耐磨性。隨著溫度的升高，錦綸6切片的耐磨性能會逐漸降低。但在高速紡和拉膜生產中，錦綸6切片仍然能夠保持較好的耐磨性能，這主要得益于其良好的自潤滑性和摩擦系數低的特點。在潮濕環境下，錦綸6切片的耐磨性能會受到一定的影響。然而，在吸濕飽和狀態下，錦綸6切片的強度保持率較高，其耐磨性能仍然能夠保持較好。此外，錦綸6切片在不同接觸介質中的耐磨性能也會有所不同。例如，在汽油、潤滑油等介質中，錦綸6切片的耐磨性能會受到一定的影響；而在酸、堿等化學物質中，錦綸6切片具有較強的抵抗力，耐磨性能表現良好。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，比較好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。計量行程：0.5-3.5D殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。回收率：可加入10%回料。收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸汽法；尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。由于尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。PA6是由己內酰胺聚合生成，目前國內己內酰胺的生產工藝主要有甲苯法和苯法兩種。

尼龍6復合材料可應用于手機天線、手機結構件、手機USB連接器、電腦外殼、電腦風扇等，口罩影響下大部分高校以及企業均開展線上辦公模式，大規模的線上辦公帶動全球智能手機、平板出貨量增長，截至2022年，全球智能手機出貨量為12.03億部，全球平板電腦出貨量為16280萬臺，智能手機及平板需求增長將帶動尼龍復合材料及高溫尼龍需求基本維持平衡。此外，尼龍復合材料還可以用于智能手表LDS立體電路激光鐳雕天線以及表殼、內部支架以及后殼等部件，隨著移動通信、圖像技術、人工智能等技術的不斷發展及創新融合，在全球應用和體驗式消費的驅動下，可穿戴設備迅速發展，已成為全球增長飛快的高科技市場之一。 尼龍 PA6 可以進行染色處理，滿足不同的顏色需求。南通聚酰胺6供應商

國內尼龍產能仍以PA6和PA66產能為主，2018年PA6和PA66產能占尼龍產能的93%。四川聚酰胺66增韌

    隨著中國尼龍66需求的提升，英威達積極在華擴產，2022年10月新投產40萬噸己二腈產能，且有20萬噸PA66在建產能將于2024年投產。我國尼龍66產能較低且進口依存度居高不下，2021年有35%依賴進口，且國產尼龍66中英威達（上海）占據著主要份額。自給不足主要是因為其關鍵原料己二腈未能實現國產化，己二腈氫化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中間體，但己二腈技術壁壘較高，為英威達、奧升德、巴斯夫等外資寡頭高度壟斷，根據華經產業研究院數據，2022年全球己二腈CR3高達87%，我國己二腈基本完全依賴進口。近年來，我國積極推動己二腈的國產化進程，2019年，國家發改委將萬噸級己二腈生產裝置列為鼓勵類項目，近年來，國內企業積極開發丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈電解法等多種制備工藝助力己二腈國產化。丁二烯氰法由美國杜邦公司在20世紀70年代初開發，替代了原有的丁二烯氯化氫化法，具有產品質量較好、成本低、能耗低、產量高、反應條件溫和、對設備腐蝕小等優勢；缺點是流程長、原料毒性大，另外還存在催化劑回收及再生的難點。己二酸氨化法早在20世紀60年代末，由法國羅納普朗克公司開發成功，該方法較丁二烯法潛在安全風險小；但缺點是工藝路線長。 四川聚酰胺66增韌