印刷加工工藝流程：（1）先燙金，后印刷，在無UV干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。（2）先印刷，后燙金，應用在有UV干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于檔次高次標簽的印刷，是一種先進的生產工藝。（3）復膜，在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。紹興標簽印刷廠商

薄膜材料的印刷工藝：薄膜材料的印刷工藝，基本印刷方法有：凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：UV膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。組合印刷，也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中較先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到較佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。上海站立標簽印刷廠家精選標簽的普遍應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。

這里我和大家一起分享一下柔性版印刷標簽的印前工藝：排版：首先我們談一下排版方式，為什么要先考慮排版呢？一般標簽的成品尺寸都比較小（特殊標簽除外），都小于機器有效印刷的幅寬及版輥的周長，那么就需要在一個印刷周長的范圍內拼排幾個甚至更多的單品。印刷企業也不可能每種規格的版輥都有，特別是剛剛開始做柔版印刷的廠家，版輥更是不全，就得先考慮這個尺寸的訂單和現有的哪種尺寸的版輥相匹配，只有選擇合適的版輥才能科學有效的拼版、不浪費材料、提高效率。這就要先知道單個成品標簽的成品尺寸及印刷走向、有效的印刷幅寬，計算出較合適的版輥周長，較終確認拼排方式。拼版方式有多種形式，華益談柔印中已有講解，這里就不加贅述了。

數碼印刷過程，數碼印刷是目前不干膠標簽印刷中常用的一種印刷方法。數碼印刷是將設計稿上傳到電腦，通過電腦控制印刷頭噴墨的位置，將設計圖案噴墨在材料上的印刷方式。通過數碼印刷，可以快速、精確地印刷出不干膠標簽。柔印印刷過程，柔印印刷是指將油墨印刷到印刷版，然后通過壓印機將油墨從印刷版上傳遞到材料上的印刷方式。柔印印刷的印刷速度快，可以印刷大量的不干膠標簽。而且，柔印印刷出來的不干膠標簽顏色鮮艷、圖案清晰，而且耐水、耐磨、耐腐蝕。油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。

不干膠標簽的結構，不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙。但從制造工藝和保證質量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布（涂硅層）、底紙、背涂或背印。下面分別簡述紙張類不干膠及薄膜類不干膠標簽的印刷加工工藝。表面涂層，用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。根據所采用溶劑的不同，可分為水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨三大類。數碼可變標簽印刷廠家供應

國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在檔次高產品更為突出。紹興標簽印刷廠商

印后模切，注意細節。在采用脫機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規范的管理全方面提高標簽生產的質量，降低成本。確定產品要求——評審產品要求——生產準備——制定生產計劃——產品生產實施——成品檢驗——產品交付。紹興標簽印刷廠商