板式熱交換器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型精度高熱交換器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式熱交換器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式熱交換器的趨勢。板式熱交換器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種熱交換器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。通過板片的參數去選擇熱交換器會更加準確，也是常用方法之一。DSM-120-F-1熱交換器

熱交換器的每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。TS-10210-2熱交換器安裝板式熱交換器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式熱交換器的3~5倍。

板式熱交換器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式熱交換器的2~5倍，也不像管殼式熱交換器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式熱交換器的占地面積約為管殼式熱交換器的1/5~1/10。管殼式熱交換器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式熱交換器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發生湍流。所以板式熱交換器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式熱交換器的3~5倍。

板式熱交換器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個步驟和質量控制點：?1、密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準確量的原材料.經實驗室檢測后,將混煉膠用于板式熱交換器密封墊片生產。2、可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式熱交換器密封墊片的橫截面積和長短不同。3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：板式熱交換器密封墊片是壓機中用模壓的方法制造的.模具閉合即進行硫化,模壓溫度為160185℃,時間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應不小于9.8MPa。4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產線的生產能力.將模壓硫化過的板式熱交換器密封墊片靜態情況下置于烘箱中終完成硫化。烘箱內的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板式熱交換器密封墊片生產過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續溫度記錄的裝置。對于板式熱交換器，它是采用的不銹鋼板組合而成的，鋼板是沖壓成型的。

熱交換器在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。板式熱交換器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。板式熱交換器酸洗溫度，一般是控制在60度左右，如果溫度過高就會出現對板式熱交換器腐蝕情況。FSCWB-1.1-0615熱交換器替換

板式熱交換器在進行煉鋼后的冷卻或是鋁酸鹽母液的冷卻或加熱。DSM-120-F-1熱交換器

主熱交換器，顧名思義就是指較主要的熱量交換部件，它是燃氣壁掛爐中實現熱量從火焰到水進行傳輸的關鍵部件。燃氣壁掛爐燃燒天然氣后的火焰攜帶大量熱量，但是這種熱量不便向房屋的各個位置進行傳輸，所以需要把熱量傳遞到水中，再利用循環泵將水輸送到各個散熱末端，實現熱量的傳輸。目前市場上，壁掛爐主熱交換器多采用磷脫氧銅或無氧銅作為基材，經過表面硅鋁合金涂層處理進行防腐。合理的工藝設計，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連接焊，避免搭接焊和點焊。DSM-120-F-1熱交換器

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