在這些新挑戰的重壓下，傳統的線束制造方法開始崩潰。有報告指出，汽車銷售的增長以及對電子安全功能，高級電子產品和電動動力總成的需求不斷增長。電子線束行業的預期增長體現了其背后的驅動力。線束和生產過程的數字模型共同構成了數字孿生。首先是線束產品和制造過程的數字模型。在線束生命周期的每個階段，每個利益相關者都可以使用相同的數據模型，并可以訪問在其他域中做出的決策。使用數字線程可以縮短設計周期，并且可以在過程中以更低的成本發現并解決問題。通過減少設計返工，數據重用可以很大程度地降低成本并提高生產效率。電子線束導線材料的選擇：根據使用環境的不同，選擇相應的導線材料。云南間距電子線束標準

隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，汽車上的電路數量與用電量明顯增加，電子線束也就變得越粗越重。這是需要解決的大問題，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車電子線束發揮更大的功能，已成為汽車制造業面臨的問題。在汽車廠線束操作工工作職責，電子線束三維布線設計以及線束圖紙設計。研發樣品線束制作，整車電子線束轉生產文件編寫。首先要確定車型，對車型的各個部件連接進行布局，包括長度，用電或是用信號的電線要求進行定義規格。貴州儀表電子線束汽車電子線束要想質量控制得好，就要沖流水線作業指導書包含的工藝流程入手。

根據電子線束位置不同、工況不同，設計不同的電子線束防護形式，如車門線束以及內飾板內部的左右車身線束，由于空間狹小，一般考慮采用膠帶防護；底盤與車體接觸較多，且暴露在室外，一般采用具有防水性能的閉口波紋管防護；在整車溫度較高部件（如發動機等）、附近布線，需要采取隔熱措施。電氣線束回路一定要盡可能縮短。考慮好拆裝工藝后，就要考慮怎樣才能盡量縮短電線回路，因為較短的回路有以下幾點優勢：線路段消耗電壓低，電壓就可以匹配到電器件上，它們相應的信號強度較高；減輕整車質量；降低電子線束成本。

電子線束的增長帶來了新的挑戰，也給行業帶來了新的壓力。為了支持更多的電氣和電子系統，其中一些系統非常復雜，線束變得越來越復雜。制造商還必須適應車輛的所有可能配置，而這種配置經常會飆升到數千萬。在制造這些復雜的系統時，公司必須滿足非常嚴格的時間表，嚴格的質量要求并極大程度地降低生產成本，以保持在市場上的競爭地位。為了保持競爭優勢，從巨大的市場蛋糕中分一杯羹，不但是電子線束制造商，甚至汽車制造商，制造軟件服務商等，提出各種解決方案。使用的電子線束保護套管具有無位移和傷害電子線束的缺點。

電子線束拆解(Harnessteardown)：當對電子線束經過零件審核后，將移交給工程師進行拆卸。拆卸順序按照如下描述：用于電子線束拆解的線束必須經過質量檢查：檢查ID標簽：線束號，版本號，移除標簽并記錄用量包括碳帶用量；去除包裝材料，檢查確認記錄用量如果存在于系統BOM用量里；去除所有的保險盒，通道，支架，護套，定位夾和相關零部件，檢查確認記錄各種零件的數量；去除連接器上的附件如蓋子，定位夾，堵棍等。從左往右拆解，檢查確認記錄用量數據包括連接器；根據膠帶和管子的種類，移除每種膠帶和管子，包括鉸接用膠帶，檢查確認記錄膠帶和管子用量數據。電子線束的內部導體首要分為鍍錫銅和裸銅兩種。貴州儀表電子線束

一段電子長線束相鄰固定點間距離不能大于300 mm。云南間距電子線束標準

有些時候為了實現裝配的工藝性，在進行汽車電子線束三維設計的時候可能會將原本可以是1段的線束分成2段，這樣就勢必增加電子線束插接件，在進行分段設計時針對插接件的增加一定要考慮以下幾個問題。電子線束上總的電壓降增加，電器件上的信號強度衰減。插接件的增加，勢必會造成電氣連接的不可靠連接點增加。為了固定增加的插接件，勢必要增加支架或考慮其他固定方式。增加電線束組裝工時和物料成本。鑒于以上幾點，在條件允許的情況下，盡可能減少線束分段，采用貫穿式電子線束設計。云南間距電子線束標準

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