案例9：某重工車間該重工車間環境惡劣，存在低溫、油霧彌漫等問題，對設備的正常運行和安全防護提出了嚴峻挑戰。安全光柵采用了抗干擾設計，在-30℃的低溫環境下，以及油霧彌漫的工況中，依然能夠持續穩定運行。其誤觸發率低于0.01%，有效保障了設備的安全運行，減少了因誤觸發導致的生產中斷損失，確保了重工車間在惡劣環境下的高效、安全生產。

案例10：某汽車制造公司的焊接機器人工作站在焊接機器人工作站中，人員與機器人協同作業，存在碰撞風險。配置安全光柵后，實現了人機協同的實時防護。當人員靠近機器人的危險作業區域時，安全光柵能夠迅速檢測到，并及時發出信號，使機器人停止動作。成功避免了人員與機器人的碰撞事故，減少了工傷賠償以及因事故導致的生產停滯損失，提高了焊接機器人工作站的安全性和生產效率。

覆蓋出料全流程，模具出料檢測光柵高效監測，為品質保駕護航。廣東不銹鋼安全光柵生產廠家

案例37：某工廠的包裝設備包裝設備在操作過程中，可能因設備故障導致人員傷害。安裝安全光柵后，保障了工人在操作時的安全，避免了因設備故障導致的人員傷害事故。減少了企業面臨的法律及經濟賠償風險，營造了安全的工作環境，提高了包裝設備的操作安全性和生產效率。

案例38：某電子制造企業電子制造企業的生產設備通常較為精密且昂貴。通過安全光柵保護精密生產設備，避免了因人員誤操作導致設備故障。減少了設備維修及生產停滯損失，保障了電子制造企業的生產連續性和產品質量，提高了企業的經濟效益和市場競爭力。 廣東遠距離安全光柵廠家防爆安全光柵構建屏障，抵御爆燃威脅，以可靠性能守護工業安全重要關卡。

某照明燈具生產企業的組裝生產線上，用于安裝燈泡的自動化設備在運行時，一個燈泡在安裝過程中發生傾斜，超出正常安裝位置，即將與設備的機械手臂及其他部件發生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統因震動出現偏差，以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統的費用約 4 萬元，設備故障導致的產品質量問題及生產延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時作用，為企業挽回了約 7 萬元的經濟損失。

一家家具制造企業的木工機械加工區域，一臺木工雕刻機正在對一塊實木板材進行復雜雕刻作業。雕刻過程中，板材因固定裝置松動突然發生位移，靠近雕刻機高速旋轉的雕刻刀具。安全光柵及時檢測到這一異常，迅速發出停機信號，雕刻機立即停止運轉。避免了刀具與位移板材劇烈碰撞導致的刀具折斷、主軸損壞，以及因震動過大造成的雕刻機機身結構變形等問題。修復這些設備故障的費用預計 6 萬元，且設備維修期間影響家具訂單生產進度，違約賠償約 3 萬元。安全光柵的及時干預，為企業避免了約 9 萬元的經濟損失。安裝便捷的計數光柵，快速融入生產線，準確統計工件數量，提升管理效率。

案例 1：某汽車零部件制造企業在未安裝安全光柵之前，該企業的沖壓車間存在嚴重的安全隱患。工人為了提高工作效率，常常違規跨越防護欄去調整模具，這一行為導致了 3 人重傷的嚴重事故。引入安全光柵后，情況得到了極大的改善。安全光柵具備毫秒級的響應速度，一旦檢測到工人靠近危險區域，能迅速發出信號，使設備立即停機。只在當年，企業的工傷賠償費用就減少了 120 萬元，設備因事故導致的停機損失也降低了 65 萬元。

案例 2：某電子元件生產廠該廠的流水線作業中，由于部分員工操作不夠熟練，頻繁出現誤觸流水線的情況，進而引發多起事故，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。安裝安全光幕之后，事故率大幅降低了 80%。安全光幕通過精細檢測人體或物體對光線的遮擋，控制流水線精細啟停，有效減少了生產中斷的次數。生產效率明顯提升，成功挽回了因事故導致的生產停滯所造成的損失，為企業帶來了更穩定的生產環境和經濟效益。 孔洞檢測光柵火眼金睛，快速鎖定孔洞隱患，助力生產質量升級。廣東臺禾安全光柵

孔洞檢測光柵高敏探測，瞬間識別缺陷，保障生產質量穩定可靠。廣東不銹鋼安全光柵生產廠家

在機械臂車間、機器人生產線及自動化生產環境中，設備運行速度快、力量大，一旦發生意外，對人員的傷害往往是極其嚴重的。機械臂在高速運轉，搬運重物時，稍有不慎，就可能與靠近的人員發生碰撞，造成骨折、擠壓傷甚至更致命的傷害。機器人生產線的協同作業復雜，各機器人按預設程序運動，若人員誤闖入作業區域，根本來不及做出反應，便會遭受重創。

安全光柵作為關鍵的安全防護設備，能在危險發生前及時介入。它通過發射和接收紅外光束，在設備周圍構建起一道無形卻有效的保護屏障。當人員進入危險區域，遮擋住紅外光線，安全光柵會瞬間做出響應，將信號傳輸給控制系統，使設備立即停止運行，從而避免人員與設備的直接接觸，為人員安全提供堅實保障，有效降低嚴重傷亡事故的發生概率。 廣東不銹鋼安全光柵生產廠家