在許多企業中，機械臂車間、機器人生產線和自動化生產環境采用多班次生產模式，以滿足生產任務的需求。不同班次的員工在工作過程中都面臨著相同的安全風險，而安全光幕能夠在各個班次持續發揮作用，為每一位員工提供始終如一的安全保障。

無論白天還是夜晚，安全光幕都能準確檢測危險區域的人員活動情況，及時觸發設備停機，確保生產過程的安全。某紡織印染廠實行三班倒生產，在安裝安全光幕前，夜班因光線不足和員工疲勞，安全事故發生率較高；安裝后，各班次的安全事故發生率均大幅下降，其穩定可靠的性能適應了多班次生產的特點，保障了生產活動在不同時間段都能安全、高效地進行，為企業實現連續生產提供了堅實的安全基礎。 模具出料檢測光幕可靈活適配各類模具，快速檢測出料，優化生產工藝。物流分揀安全光幕系統

安全光幕分為不同安全等級，常見有二級和四級。

四級安全光幕適用于高風險場合，具備更高可靠性與安全性，其硬件冗余設計、自我診斷功能更完善，可有效降低故障導致的安全風險。

二級光幕則適用于低風險場景 。國際上，安全光幕需通過 CE 認證和歐盟四級安全認證，同時符合國際電工學會 IEC61496 - 1/2 標準。

在國內，生產企業需遵循 GB/T 19671-2005 等國家標準，確保產品質量與安全性達標。這些認證與標準是衡量光幕安全性能的重要依據，企業在選型時務必關注，以保障生產安全合規。 AGV小車安全光幕解決方案模具出料檢測光幕，實時捕捉出料瞬間，毫秒級響應，保障生產流程順暢無阻。

選型對于安全光幕充分發揮防護效果至關重要。首先要依據設備危險程度確定安全等級，如存在重大傷亡風險的設備，需選擇四級安全光幕；一般風險設備，二級光幕即可滿足需求。

光軸間距需結合被檢測物體尺寸及防護精度要求選擇，間距越小，檢測精度越高，能準確檢測小物體。保護高度要確保覆蓋設備危險區域，避免人員或物體從上方或下方進入未被察覺。信號輸出類型多樣，有PNP、NPN、繼電器等，要與設備控制系統匹配。同步方式分線同步和光同步，線同步穩定性高，光同步安裝便捷，可根據現場環境及安裝需求抉擇，綜合考量才能選到適配的安全光幕。

洗車房的洗車機、高壓水槍等設備工作時產生大量水和水汽，操作人員頻繁接近設備，面臨被高壓水槍誤噴、被洗車機運動部件夾傷等風險。防水安全光幕安裝在洗車設備操作區域周圍，利用紅外線光幕監測區域內物體。當有人進入危險區域，遮擋光幕光線，防水安全光幕迅速將信號傳至設備控制系統，使洗車設備停止運行。

洗車房環境潮濕，普通安全光幕難以適應，防水安全光幕憑借出色防水性能，無懼水汽和水滴，穩定工作，為操作人員提供可靠安全保護，減少洗車作業中的安全事故，保障洗車房正常運營，提升洗車服務的安全性和效率。 安全光幕防止高溫熔爐物料異常，保障生產安全。

傳統的安全防護措施，如機械圍欄等，雖然能起到一定的防護作用，但在人員需要進入工作區域進行設備調試、物料更換等操作時，往往需要頻繁地開啟和關閉圍欄，這不但浪費時間，還容易因操作疏忽引發安全隱患。而安全光幕采用非接觸式的防護方式，人員在正常工作需要進入危險區域時，只要動作規范，不會觸發設備停機，從而大幅度減少了因安全防護而導致的生產中斷時間。

一家食品加工生產線，在使用機械圍欄時，每次進行設備清潔和物料補充，都需要停機15分鐘，每天累計停機時間長達1.5小時；更換為安全光幕后，每天只需停機30分鐘，生產效率提高了近40%。這使得生產線能夠實現更高效的連續作業，提高生產效率，滿足企業日益增長的生產需求，增強企業在市場競爭中的優勢。 采用專業防水技術的安全光幕，圓形外觀精美，防水又防塵。自動化流水線安全光幕上門安裝

安全光幕在放射性區域，阻止人員誤入危險地帶。物流分揀安全光幕系統

安全光幕作為工業自動化領域關鍵的安全防護裝置，工作原理基于光電感應。其包括投光器與受光器，兩者相對安裝，構建起嚴密的保護防線。

投光器發射多束調制后的紅外光線，這些光線平行排列，如同隱形的 “光幕”，覆蓋住需防護的危險區域。受光器則負責接收投光器發出的每一束光線。當無物體遮擋光幕時，受光器持續穩定接收光線，內部電路維持正常導通狀態，向設備控制系統輸出正常工作信號，設備得以安全運轉。一旦有物體進入保護區域，哪怕是極小的部分遮擋住任意一束光線，受光器接收的光線平衡被打破，內部電路迅速做出響應，即刻生成遮光信號，并將其傳輸至設備控制系統?？刂葡到y收到該信號后，立即執行預設指令，讓具有潛在危險的機械設備瞬間停止運行，從而避免操作人員與危險運動部件接觸，有效防止安全事故發生，保障了人員生命安全。 物流分揀安全光幕系統