隨著回流焊技術的應用，錫膏已成為表面組裝技術（SMT）中重要的制程材料，近年來獲得飛速發展。在表面組裝件的回流焊中，錫膏被用來實施表面組裝元器件的引線或端點與印制板上焊盤的連接。錫膏涂覆是表面組裝技術一道關鍵工序，它將直接影響到表面組裝件的焊接質量和可靠性。錫膏的構成錫膏是一種均質混合物，由合金焊料粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定黏性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，錫膏可將電子元器件初黏在既定位置，當被加熱到一定溫度時（通常183oC）隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤連在一起，冷卻形成長久連接的焊點。對錫膏的要求是具有多種涂布方式，特別具有良好的印刷性能和回流焊性能，并在貯存時具有穩定性。錫膏材料是一種常用于電子焊接的材料，具有良好的導電和導熱性能。淄博Sn96.5Ag3Cu0.5錫膏生產廠家

錫膏回流焊的目的：使表貼電子元器件（SMD）與PCB正確而可靠地焊接在一起；工藝原理：當焊料、元件與PCB的溫度達到焊料熔點溫度以上時，焊料熔化，填充元件與PCB間的間隙，然后隨著冷卻、焊料凝固，形成焊接接頭，一升溫區(預熱區)升溫的目的：是將焊錫膏、PCB及元器件的溫度從室溫提升到預定的預熱溫度；預熱溫度是一低于焊料熔點的溫度。升溫段的一個重要參數是“升溫速率”，一般情況下其值應在1-2.0度/S；由于PCB及元器件吸熱速率不同，各元器件升溫速率也會有所不同，從而導致PCB板面上的溫度分布出現梯度。因為此段所有點的溫度均在焊料熔點以下，所以“溫度梯度”的存在并無大礙。一升溫區結束時，溫度約為100度-110度；時間約為30-90秒，以60秒左右為宜。第二升溫區溫度從150度左右上升到183度，這一溫區是活化劑的活化期，PCB板溫度均勻一致的區域，一般時間接30-45秒，時間不宜長，否則影響焊接效果。東莞有鉛Sn40Pb60錫膏廠家在使用錫膏進行焊接時，請佩戴適當的防護用品，如手套和護目鏡，確保個人安全。

隨著回流焊技術的應用，錫膏已成為表面組裝技術（SMT）中重要的制程材料，近年來獲得飛速發展。在表面組裝件的回流焊中，錫膏被用來實施表面組裝元器件的引線或端點與印制板上焊盤的連接。錫膏涂覆是表面組裝技術一道關鍵工序，它將直接影響到表面組裝件的焊接質量和可靠性。錫膏的構成錫膏是一種均質混合物，由合金焊料粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定黏性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，錫膏可將電子元器件初黏在既定位置，當被加熱到一定溫度時（通常183oC）隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤連在一起，冷卻形成長久連接的焊點。對錫膏的要求是具有多種涂布方式，特別具有良好的印刷性能和回流焊性能，并在貯存時具有穩定性。

錫膏使用，開封使用，并填寫《錫膏管控標簽》。：滿足室溫25±3℃/相對濕度在30%～70%的條件下使用。、已回溫的錫膏在室溫條件下放置，在未來24小時內都不使用時（即回溫時間范圍4-24小時），應重新放回冰箱存放。同一瓶錫膏的回溫次數只允許兩次。否則做報廢處理.，應擰緊蓋子。經上述處理的錫膏可在生產現場的環境下存放,開封后的錫膏暴露在鋼網上使用時，必須在12小時內使用完，未使用完的錫膏需進行回收處理，超過12小時需報廢處理.：錫膏使用量需保持錫膏的滾動直徑目測為刮刀片高度的三分之一到二分之一（—）,生產使用過程中如低于此標準，需添加錫膏到此標準.，正常儲存在錫膏瓶內，必須在7天內用完，超過7天的錫膏必須進行報廢處理。，回用的錫膏與新錫膏按重量比1:2比例混合使用（使用電子秤重量），機器攪拌3min，禁止將二次回用錫膏在不加入剛開封的錫膏情況下使用。指定的區域。“臨時存放區”,當日生產結束后轉運至“化學品回收區域”。，鋼網上剩余的錫膏需回收到對應的錫膏原罐內，在《錫膏管控標簽》上填寫回收時間，并清洗鋼網,剩余錫膏為一次使用的，從開封時間開始12小時內可以使用，剩余錫膏為第二次使用(回用)的。 定期對使用錫膏的設備進行清潔和維護，以保持其良好性能。

錫育的分類方式多種多樣，以下是一些常見的分類方法:1.按合金分類:有鉛錫育:含有金屬鉛成分，例如常見的型號Sn63/Pb37，這種錫育焊接效果好，成本較低，但可能對環境和人體有一定的危害，通常應用于對環保要求不高的電子產品。無鉛錫育:成分環保，對環境和人體的危害較小，例如型號Sn99Ag0.3Cu0.7，這種錫育在環保電子產品中得到了廣泛應用。2.按上錫方式分類:點膠錫育印刷錫育3.按包裝方式分類:罐裝錫膏針筒錫育4.按鹵素含量分類:有鹵錫育無鹵錫育好的錫膏在焊接后會形成均勻、光滑的焊點，而質量差的錫膏可能會導致焊點不均勻或者出現焊接缺陷。江蘇Sn99Ag0.3Cu0.7錫膏批發廠家

質量好的錫膏通常具有較低的氧化率，這有助于減少焊接過程中的氧化現象，提高焊接質量。淄博Sn96.5Ag3Cu0.5錫膏生產廠家

錫膏的粘度太低時﹐不但所印膏體定位困難（至少保持23小時不變形）﹐且很容易造成坍塌及熔焊后的搭橋短路﹒由于其粘度又與環境溫度有直接的關系﹐故未操作使用時﹐應儲存在冰箱中（還可以吸濕）﹒從實驗結果得知﹐每上升4℃時其粘度值即下降10％﹒因而錫膏的印刷及零件的放置區﹐其室溫的降低及穩定是何等重要了﹒且零件放置前及引腳粘妥后的預熱溫度與時間均不宜過關﹐以減少短路與錫球的發生﹒再者溶劑含量也是造成不良錫球原因之一﹐溶劑太多自然容易出現焊后搭橋﹒而當助焊劑之軟化點（SofteningPoint）太低時﹐搭橋比例也會增大﹔但若其軟化點太高時則分子量必大﹐在內聚力加強之下﹐將使之不易分散及清洗﹒早先仍流行清洗的年代﹐錫膏熔焊后發生錫球的煩惱尚不很嚴重﹐只要體積不是太小（5MIL以上）﹐引腳密度不是太密者都可以被沖洗干凈﹒然而自從服從環保的要求﹐推動“免洗“制程之下﹐熔焊后所出現的大小錫球的附著都成了痛苦的夢魘﹒追究其原因而著手解決數種辦法不少﹐現介紹一些實用者淄博Sn96.5Ag3Cu0.5錫膏生產廠家