再熱裂紋的主要影響因素：◇化學成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。◇焊接殘余應力：再熱裂紋發生在高焊接殘余應力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產生再熱裂紋的裂源。◇焊后熱處理條件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋較敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。加熱速度較慢時容易發生再熱裂紋。★再熱裂紋的防止措施：◇合理設計接頭形式，降低接頭的拘束度。◇正確選用焊接材料：①采用強度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區塑性應變集中程度；②也可在焊縫表層用低強高塑性焊條蓋面。★注意：上述兩點都必須服從設計強度允許的范圍。◇控制焊接工藝：①堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量；②適當預熱和提高層間溫度；③采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細化晶粒，減小應力集中；④調整施焊方式減少焊接應力（焊接順序、分段退焊等）；⑤焊后對焊縫的加強高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡，減小應力集中程度；⑥有條件時可采用熱輸入量小、熱影響區窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護焊等）。◇正確選擇熱處理工藝：①采用低溫焊后熱處理及高加熱速度。 哪家 焊接材料產品的質量比較好。蘇州焊接材料咨詢

    如CrMoV鋼可提高500-720℃區間終回火的加熱速度為400-460℃/h）；②盡量縮短在敏感溫度區間的保溫時間；③采用中間分段消除應力熱處理（如CrMoV鋼480-500℃×1h）；④完全正火處理；⑤錘擊焊縫表層。4、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點：☆從合金元素過渡方式看，絕大多數低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來過渡的。（1）一般可按鋼種和構件的工作溫度來選用，以保證接頭的高溫性能。通常選用熔敷金屬化學成分和力學性能與母材相同或接近的焊條。★JB/T4709-2000規定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應保證力學性能、抗拉強度不應超過母材標準規定的上限值加30MPa外，還應保證化學成分。（2）如焊件焊后需經退火、正火或熱成形，則應選用合金成分和強度級別較高的焊條。（3）對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應不低于相應母材標準規定下限值；★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應符合JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的規定。（4）不論從提高焊接接頭的抗裂紋能力，還是從滿足力學性能考慮，都要求采用堿性低氫型焊條。只有在一些小直徑薄壁管及一些管道經氬弧焊打底后作蓋面焊時才可選用其他類型焊條（如R302、R310等）。。泰州耐用焊接材料咨詢哪家焊接材料產品的的性價比好?

    有的還含有V、W、Si、Ti、B等。●焊接時存在的主要問題是：（1）熱影響區的脆化（淬硬性）：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能明顯地提高鋼的淬硬性。▲雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區仍是比較薄弱的環節。★防止措施：◇通過預熱盡可能提高焊接加熱速度；◇適中的焊接線能量。（2）焊縫和熱影響區的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現“軟化區”，沖擊韌性下降，引起斷裂。★防止措施：◇盡量減小焊接線能量；◇控制預熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發生在熱影響區的粗晶區內。當焊縫強度和氫含量較高時也會發生在焊縫內。★防止措施：同低合金結構鋼。（4）回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長期運行過程中發生漸進的脆變現象。以。★防止措施：◇降低焊縫金屬中的O、Si和P含量；◇控制線能量（43kJ/cm以下）。（5）再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產生的裂紋。容易發生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中）。

    對勘誤性質的修改則不作標注。本規范完整地納入了至2004年底通過的和部分2005年通過的國際船級社協會(IACS）有關材料與焊接方面的統一要求。為實現本社產品檢驗制度納入規范的要求，本版《規范》將原《材料與焊接規范》的總則部分用新第0篇入級規則所替代。在該篇中明確了產品檢驗的流程的要求。在第1篇金屬材料中增加了復合鋼板的屈服強度和腐蝕試驗的要求；同時對鍛鋼件的化學成份和力學性能等級范圍進一步擴展，特別是對對作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規定。為適應目前船舶行業中塑料材料的應用越來越普遍的現象，在規范第2篇非金屬材料中對塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同時也規定了具體的試驗方法的應用建議。同時也根據中國工業水平的發展，對原先的纖維增強塑料進行了整理，對內容作了較大程度的增刪，對成型車間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內容。第3篇焊接則是在去年調整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結構材料的有關規定的基礎上，分析參考了各船級社規范、中國國家標準、和相關實物性能指標后，調整了相應配套的焊接材料內容，成為新的一節。同時根據IACS5月通過的W26《鋁合金焊接材料的要求》統一要求。哪家的焊接材料產品性價比比較高？

    導致在某些介質中的晶間腐蝕、應力腐蝕性能下降。（4）工藝特性：液態焊縫金屬的流動性差；焊縫金屬熔深淺。3、焊接工藝要點：（1）正確選擇焊材（2）接頭型式：采用大坡口角度和小純邊的接頭型式（3）坡口附近及焊絲的清理：特點重要，以防止熱裂紋和氣孔。（4）焊前預熱：一般不需要焊前預熱，層間溫度應控制在100℃以下。但當母材溫度低于15℃時，應加熱至15-20℃，以免濕氣冷凝。（5）焊接工藝：◇限制熱輸入，采用小線量和保持電弧電壓的穩定，并采用短弧不擺動或小擺動的操作方法。◇對于小直徑管道焊接過程中宜采取強制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。◇焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。（6）焊后熱處理：一般不推薦焊后熱處理。但有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。4、焊條分類與型號：★GB/T13814-92《鎳及鎳合金焊條》標準等效采用美國ANSI/AWS《鎳及鎳合金藥皮焊條規程》：。如何挑選一款適合自己的焊接材料產品？滁州家用焊接材料咨詢

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    防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。（5）焊接接頭的σ相脆化：●焊件在經受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相，導致整個接頭脆化，塑性和韌性有明顯下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長，σ相析出越多。★防止措施：◇限制焊縫金屬中的鐵素體含量（小于15%）；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。◇采用小規范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間；◇對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點：●不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質等）來選用。（1）一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。（2）由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。（3）奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。 蘇州焊接材料咨詢

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