有的可能會因為液體滲入后無法干燥造成功能失效,比如說簧片開關、彈簧頂針連接器(pogo pin)。
或是清洗后反而把臟東西帶到零件內部使之作動不順或接觸不良,比如說蜂鳴器、喇叭、微動開關…等零件。
有些可能因為無法承受震蕩清洗而出現不良,比如說鈕扣電池。
這些對水洗制程有疑慮的電子零件一般都必須安排在水洗之后才能進行焊接,以避免清洗時造成長久的損壞,這就增加了生產的制程環節,而且生產的制程越多道就越容易有良損,無形中對生產制程造成了浪費,而且水洗后的焊接通常是手焊,對焊接質量也較難管控。所以,還是那句話「能不水洗就不要水洗」。
半導體清洗劑成分介紹。水基型清洗劑是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗:這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,由于很多優異的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對較弱,其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮。清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題:生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產品成本低,較經濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑,在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。同樣,凡事有利也有弊,如果水基產品增加帶防銹的一些成份,這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,其清洗力可能會下降。 常州清洗劑優缺點水基型清洗劑特點介紹。
到了后摩爾時代,制造技術對于環境氣氛的要求越來越嚴,會污染特種電子氣體和電子化學品的溶劑型清洗技術快速淘汰,與自然環境更親和的水基型清洗技術成為了行業主流。
在所有電子電路產品生產制程的品質管控過程中,比較怕就是離子污染改變產品的電性能,造成產品的總體性能下降及產品可靠性不達標,導致返工作業增加或產品直接報廢。如芯片和電池生產過程中,由于離子污染造成的漏電、短路、容值飄移等致命缺陷。因此針對離子污染物的水基型清洗技術,是所有清洗作業的必不可少的環節之一。
互聯網的高速發展改變了人們的工作和生活方式,高效的人際溝通不再依賴面對面的交流方式。5G通訊技術與互聯網的融合發展,物體和物體之間也開始形成連接。隨著新一代5G網絡、IoT物聯網技術和AI人工智能技術的迅猛發展,汽車電子、醫療器械、智能穿戴、智能家居等各種電子相關產品不斷更迭升級,PCBA電路板生產制造環節起到了越來重要的作用。電子元器件IC芯片作為硬件的基礎不斷向小型化發展,使用數量不斷增加,分布密度也隨之變高,制造現場的作業正變得越來越復雜和高難度,隨之而來的對SMT智能首件檢測儀、高精密SMT貼片機、錫膏印刷機、回流焊、AOI、SPI、DIP異形電子元件插件機、選擇性波峰焊等SMT與DIP整線相關設備的要求與挑戰也越來越高。 陶瓷封裝清洗芯片清洗劑。
在電子制造業中,污染物是各種表面沉積物或雜質以及被表面吸附或吸收的一種能使其性能降級的物質。這些污染物首先會降低電子產品工藝良品率:在一個污染環境中制成的電子產品會引起多種問題。污染會改變電子產品的尺寸,改變表面的潔凈度,和造成有凹痕的表面等。其次一個更為嚴重的問題是在工藝過程中漏檢的小問題。在工藝步驟中的不需要的化學物質可能改變電子產品尺寸或材料質量。而比較令人擔心的莫過于污染對電子產品可靠性的失效影響。小劑量的污染物可能會在工藝過程中進入電子產品內部,而未被通常的電子產品測試檢驗出來。然而,這些污染物會在電子產品內部移動,比較終停留在電性敏感區域,從而引起電子產品失效。這一失效模式成為車/船載、航天工業和**工業的首要關注點。 外國**對于清潔度要求的三條建議。徐州基板清洗劑咨詢
化學清洗劑的化學成分。水基型清洗劑
清洗效果通過潔凈度指標來評估
潔凈度等級標準
按中華人民共和國電子行業標準SJ20896-2003有關規定,根據電子產品可靠性及工作性能要求,將電子產品潔凈度分為三個等級。
在實際工作中,根除污染實際上幾乎是不可能的,一個折中的辦法就是確定產品的污染可以和不可以接受的程度。如在PCB和PCBA行業,按照IPC-J-STD-001標準助焊劑殘留三級標準規定<40ug/cm2,離子污染物含量三級標準規定≤1.5(Nacl)ug/cm2,萃取電阻率>2×106Ω.cm。另外隨著PCBA的微型化,幾乎可以肯定這個含量還是太高了達不到產品真正的性能需求,現在常用的離子污染物要求大約≤0.2(Nacl)ug/cm2。 水基型清洗劑
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