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要避免電弧電壓過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象。這主要是由于當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí),難免會(huì)生成較大面積的焊縫,對(duì)根部也無(wú)法完全焊透;當(dāng)電弧電壓過(guò)低時(shí),則會(huì)導(dǎo)致板材邊界處的焊接熔合不良,也不可避免地會(huì)形成既高且窄的焊縫,它們都會(huì)影響焊接的質(zhì)量。主要參數(shù)之三—焊接速度在石油化工裝置施工焊接工程之中,焊接的速度快慢也會(huì)極大地影響焊縫的外觀。要保持快慢適宜的焊接速度,并且還要注意焊接速度與焊接電流、電弧電壓的匹配性。如果焊接速度與焊接電流和電弧電壓匹配良好,則會(huì)形成優(yōu)良的焊縫;如果焊接速度沒(méi)有保持與焊接電流和電弧電壓的匹配性,則難以保證焊接的質(zhì)量。因而,要準(zhǔn)確把握焊接的速度,避免焊接速度過(guò)快或過(guò)慢的現(xiàn)象。如果焊接速度過(guò)快,則不可避免地會(huì)產(chǎn)生“咬邊”、沒(méi)有充分焊透的現(xiàn)象,還容易生成小部分氣孔;如果焊接速度過(guò)慢,則不可避免會(huì)產(chǎn)生難看的焊瘤,導(dǎo)致溢流的缺陷。電流、電壓、焊接速度共同決定了線能量,而線能量對(duì)焊縫的沖擊韌性有直接影響。主要參數(shù)之四—焊條或焊絲的直徑在石油化工裝置施工焊接工藝中,焊條或焊絲的直徑也是重要參數(shù)。對(duì)于板材較厚的部位,可以選擇較粗直徑的焊條或焊絲,同時(shí)還要考慮接頭的形式以及焊接的部位因素。哪家焊接材料產(chǎn)品的是口碑推薦?南京金屬焊接材料選擇
焊接特點(diǎn):同其它奧氏體不銹鋼相同。(3)焊接工藝要點(diǎn):●焊接方法:應(yīng)選鎢極氬弧焊,其次手工電弧焊。●焊接材料:采用鎳基焊材,如焊絲ASTMERNiCrMo-3;焊條ASTMENiCrMo-12。●預(yù)熱:不需要,層間溫度不高于100℃。●焊接線能量:控制。●焊后熱處理:一般不需要。如果采用自熔焊(即不填絲TIG焊)時(shí),要進(jìn)行固溶處理和淬火,以保證耐蝕性。建議盡量不采用自熔焊工藝。(六)異種鋼的焊條選用1、異種鋼焊接的主要問(wèn)題:●焊接接頭的化學(xué)不均勻性及由此引起的組織和力學(xué)性能的不均勻性●界面組織的不穩(wěn)定性●應(yīng)力變形的復(fù)雜性2、獲得優(yōu)良異種鋼焊接接頭的焊接工藝要點(diǎn):●避免淬火鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋;●保證焊縫金屬中沒(méi)有熱裂紋;●保證不使高合金鋼有明顯的稀釋?zhuān)弧癖WC焊接接頭與基本金屬有較近的膨脹系數(shù)。3、異種鋼焊接材料選擇的基本原則:●所選擇的焊接材料必須能夠保證異種鋼焊接接頭設(shè)計(jì)所需要的性能,如力學(xué)性能、耐熱、耐蝕性能等;●所選擇的焊材必須在有關(guān)稀釋率、熔化溫度和焊接件其他物理性能要求等方面能保證焊接性需要;●在焊接接頭中不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,當(dāng)不可能兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用塑性好的填充金屬。 淮安進(jìn)口焊接材料報(bào)價(jià)使用 焊接材料產(chǎn)品的需要什么條件。
可通過(guò)工藝評(píng)定驗(yàn)證(4)對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應(yīng)能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。◆對(duì)Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過(guò)低時(shí),焊縫金屬抗裂性差;若過(guò)高,則在高溫長(zhǎng)期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí),可采用比如A402、A407焊條等。◆對(duì)Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí),增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí),提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。(5)對(duì)于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼,則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條,并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗(yàn))。◆對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì),須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素不銹鋼焊條。如A137或A002等。◆對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì),常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。◆對(duì)于在常溫下工作,腐蝕性弱。
對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí),不開(kāi)坡口;板厚為3~10毫米時(shí),開(kāi)V型坡口,坡口角度為60~70o;板厚大于10毫米時(shí),開(kāi)X型坡口,坡口角度為60~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對(duì)接接頭的裝配間隙在~。紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為150~300℃;板厚大于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。質(zhì)量比較好的焊接材料產(chǎn)品的公司找誰(shuí)?
室溫下的組織為奧氏體+鐵素體,通常鐵素體含量不低于50%。◇屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍◇同時(shí)具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性,韌性良好,強(qiáng)度較高,耐氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)于普通不銹鋼。◇具有良好的焊接性能:與奧氏體不銹鋼相比,具有較低的熱裂傾向;與鐵素體不銹鋼相比,具有較低的加熱脆化傾向。●雙相不銹鋼的類(lèi)型:雙相不銹鋼的品種很多,較為常用的有3種,即:◇低碳的18Cr-5Ni-3Mo型(也稱(chēng)Cr18型、1805型):如已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4237《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的00Cr18Ni5Mo3Si2(1805);美國(guó)ASTMS31500(18Cr-5Ni-3Mo-N,抗拉強(qiáng)度下限630MPa)◇23Cr-4Ni-Mo型(也稱(chēng)Cr23無(wú)Mo型、2305型):如:美國(guó)ASTMS32304(23Cr-4Ni-Mo-Cu-N,抗拉強(qiáng)度下限600MPa)◇22Cr-5Ni-3Mo型(也稱(chēng)Cr22型、2205型):如:美國(guó)ASTMS31803(22Cr-5Ni-3Mo-N,抗拉強(qiáng)度下限620MPa)◇25Cr-7Ni-4Mo型(也稱(chēng)Cr25型、2507型):分普通和超級(jí)兩種類(lèi)型。■如:已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4237-92《雙相不銹鋼熱軋鋼板》和GB13296-91的普通雙相不銹鋼有0Cr26Ni5Mo2;美國(guó)ASTMS31260(普通型,25Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W,抗拉強(qiáng)度下限690MPa)、ASTMS32750(超級(jí)型,25Cr-7Ni-4Mo-N。蘇州哪家公司的焊接材料產(chǎn)品的價(jià)格比較劃算?泰州較好焊接材料生產(chǎn)商
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如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。▼鐵素體不銹鋼:常見(jiàn)的有Cr13、Cr17為,在常溫下具有鐵素體組織,如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。▼奧氏體不銹鋼:大致分為:◇Cr18-Ni8型,如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等;◇Cr25-Ni13型,如0Cr23Ni13;◇Cr25-Ni20型,如0Cr25Ni20;◇Cr25-Ni35型,如4Cr25Ni35(國(guó)外鑄造不銹鋼);◇超級(jí)奧氏體型,如254SMo(20Cr-18Ni-6Mo)。☆Cr18Ni9不銹鋼是基本的鉻鎳奧氏體不銹鋼。★注意:不銹鋼的不銹性和耐蝕性是相對(duì)的和有條件的,目前還沒(méi)有對(duì)任何腐蝕環(huán)境都具有耐蝕性的不銹鋼,所以不銹鋼的選用應(yīng)根據(jù)具體的使用條件加以合理考慮。技術(shù)人員在進(jìn)行材料代用時(shí)應(yīng)注意。●奧氏體不銹鋼的組織特點(diǎn):◆通常在常溫下的組織為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。◆不能用熱處理方法強(qiáng)化。但具有冷加工硬化性,可通過(guò)冷變形方法提升強(qiáng)度。◆經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化,可采用固溶處理便之軟化。2、奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn):(1)熱裂紋。★防止措施:◇盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。◇盡量選用優(yōu)良焊條。南京金屬焊接材料選擇
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