在點膠過程中，膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差、易脫落等都是點膠過程中常見的技術缺陷。對此，必須對每一種工藝參數進行全分析，找出解決方案。在實際操作中，膠粒的直徑應該是制品節(jié)距的二分之一。這樣既能確保有足夠的膠粘合部件，又能避免膠粘合過度。點膠的數量是通過持續(xù)的時間來確定的，在實際操作中，應該按照生產情況（室溫、膠水的粘度等）來選擇點膠的時間。點膠裝置通過對針筒（即膠槍）施加特定的壓力，來確保膠液的供給，而這種壓力的大小又決定了膠液的輸出量及膠液的流速。壓力過大容易引起膠水外溢，膠量過多；壓力過低會產生點膠不連續(xù)、漏點等問題，造成制品質量不合格。使用時，要依據膠水的特性，工作環(huán)境的溫度，選用合適的壓力。當環(huán)境溫度較高時，膠液粘度較小，流動性較好時，應將壓力調節(jié)到較低，反之則可。使用自動點膠機可以更好地保證點膠的精度和一致性。義烏通用點膠機器人制造價格

該自動點膠設備具有高精密點膠閥、高速運轉的特點，可完成高精密的點膠作業(yè)。該裝置利用無觸點滴膠泵，向橡膠瓶注入壓縮空氣，使橡膠進入輸送管道，使橡膠通過螺旋軸，并按一定的時間、一定的轉速轉動。螺旋的轉動對膠水產生剪切力，使得膠水順著螺紋流下來，螺旋的轉動對膠水持續(xù)施加壓力，使得膠水從噴頭噴出。該自動打膠裝置的工作原理是利用壓縮空氣將橡膠壓入到與活塞腔連接的送膠管道內。在活塞上升行程的過程中，活塞腔內充滿了膠水，隨著活塞的推動，膠水從針口噴出。本發(fā)明采用了一種新型的自動噴膠裝置，它具有自動噴膠裝置、自動噴膠裝置和自動噴膠裝置兩種功能。廣州多功能點膠機器人在自動化技術迅猛發(fā)展，自動點膠機已經逐漸替代了傳統(tǒng)的依靠手工操作的點膠方法。

故障表現：硫化元件偏移，嚴重者，元件的針腳脫節(jié)。出現原因：貼片膠的出膠量不一致（如片狀部件兩點膠一多一少）；在貼片過程中部件發(fā)生位移；貼片膠粘性降低；點膠后pcb過久不使用；膠水半硬化.處理方法：檢查膠口有無堵塞，消除不均勻的膠料，調節(jié)膠帶的運行狀況，更換膠水；點膠后，印刷電路板不宜放置太久。在固化之后，元件的針腳會浮起，移動故障現象：在焊接過程中，元件的針腳被熔化后上浮或偏移，在焊接過程中，錫料會進入焊盤，情況嚴重時，甚至會發(fā)生短路、斷路等情況。形成原因：膠水不勻；膠水用量太大；膠水在膠水上出現偏差。解決方法：調節(jié)涂布過程，控制涂布過程中的用量，調節(jié)涂布過程中的工藝參數。

總而言之，膠嘴堵塞、斷膠/粗細不均勻、控制器失靈、運動控制不佳、噪音過大、出現異常聲音和振動、無法正常啟動和停止、工作過程中出現突然的誤差等都是常見的故障。對此問題的處理辦法有：更換清潔的針頭，降低點膠壓力，重新設置軟體參數，更換更好的膠水，增加前瞻動作時間，調整工作方式，調整進給倍率，檢查軸控制器連接器連接是否牢固，調整工件高度，檢查傳動系統(tǒng)連接是否牢固等。檢查軸控制器連接器是否連接好、調整工件高度、檢查傳動系統(tǒng)的連接是否良好等。高精度、高效率、高可靠性、節(jié)省人力等。

公司將秉承研制立異的準則，重視新產品的研制和產品功能、質量進步，為客戶提供更精巧、性價比更高的流體操控設備和更完善的售后服務。十年來，公司積累了豐富的經驗和實施方案，并從國內外吸取先進技術和工藝，在產品精度、穩(wěn)定性、可靠性上愈加專心，在同職業(yè)居于優(yōu)異位置。公司將持續(xù)努力，持續(xù)提升自身的專業(yè)能力和服務水平，為客戶提供更精細的流體操控設備和更完善的售后服務。現在，我們將講述精密點膠機膠量如何將控制：點膠是一種工藝中很重要的操作手段。袋裝產品等包裝容器上點膠密封，確保產品的密封性和保鮮性。定制點膠機器人推薦咨詢

自動點膠機適用于各種膠水、液體、油類等。義烏通用點膠機器人制造價格

按照點膠的原理，可以將點膠技術劃分為非接觸式點膠與接觸式點膠。接觸式點膠是通過點膠針頭將膠水引入到襯底上，延遲膠水滲透到襯底上，接著點膠針頭往上移動，膠水通過與襯底的粘附力與點膠針頭分開，在襯底上形成一個膠點。這種點膠工藝重要的一點，就是必須配備高精度的高度感應器，才能精確地控制針尖的升降。所謂的非接觸式點膠，是指在壓力下對膠液進行特定的處理，從而獲得足夠的動能，然后以特定的速度噴到襯底上，在噴膠的過程中，針尖在 Z軸方向上不會有任何移動。義烏通用點膠機器人制造價格