高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。剪切均質泵需要根據實際工藝需求來進行調整，以保證其正常的加工效果。河北多級均質乳化泵

高剪切分散均質泵簡介：高剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用，剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用。鍋體與物料接觸部份全部采用不銹鋼316L，使設備能夠達到GMP認證標準。高剪切分散均質泵工作原理：物料在多層轉子和定子之間的空隙內高速運動，構成強烈的液力剪切和湍流，渙散物料，一起發生離心揉捏、碾磨、磕碰等綜合作用力，使物料充沛混合、拌和、細化到達抱負要求。剪切均質泵供應商剪切均質泵的使用需要進行定期維護和保養，以保證其長期穩定運行。

真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設備。物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

真空均質泵工作原理：真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成，高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉子系統產生的力增加了質量轉移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉子區承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。剪切均質泵可以與其他配件一起使用，如管道、壓力表、溫度計等，以實現更加精細的處理效果。

真空均質泵維護保養和使用：1、本設備在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。2、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。3、設備在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。4、生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外部附近設計安裝一套清洗循環裝置。剪切均質泵操作過程中需要遵循相應的工藝流程來操作。河北多級均質乳化泵

剪切均質泵可以通過改變剪切刀片的位置和數量，定制特定的混合和加工效果。河北多級均質乳化泵

高剪切均質泵的應用領域非常普遍，諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有普遍的應用。精細化工：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等；石油化工：重油乳化、柴油乳化、潤滑油；日用化工：洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品；均質泵涂料油墨：乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料；生物醫藥：糖衣、注射劑、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品。河北多級均質乳化泵