3）脫氣常用的脫氣辦法是將油加熱，噴成霧狀，并抽真空，以除去其中的水分及氣體；并在真空狀態下將油灌入高壓電氣設備中。4）采用油和固體介質組合如覆蓋、絕緣、屏障等，以減小雜質的影響。5）防塵制造絕緣件、繞組以及特殊要求的產品裝配車間，必須有防塵措施，使產品在注油后，不讓灰塵入侵而降低油的絕緣性能。2.改進絕緣結構以減小雜質的影響絕緣油在儲存、運輸和運行使用過程中必須防止污染、老化，以保證設備安全運行，延長設備的檢修周期。防止絕緣油的老化一般可采用加強散熱以降低油溫、用氮或薄膜使絕緣油與空氣隔絕、添加抗氧化劑、防止日光照射等措施；除此之外，還必須經常檢查充油電氣設備的溫升、油面高度及油的表面張力、閃點、酸值、擊穿強度和介質損耗正切值等。因此，要求絕緣材料不斷發展新品種，提高產品性能與質量，以適應電工產品不斷發展的需要。松江區選擇絕緣材料推薦廠家

介質損耗是在交流電場作用下，絕緣材料中的部分電能將轉變成熱能，單位時間內消耗的能量稱為介質損耗功率。擊穿電壓與電氣強度：擊穿電壓是指在某一個強電場下絕緣材料發生破壞，失去絕緣性能變為導電狀態時的電壓。電氣強度是在規定條件下發生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。耐電?。涸谝幎ǖ脑囼灄l件下，絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。時間值越大，其耐電弧性越好。二、機械性能抗張強度：絕緣材料每單位截面積能承受的拉力，是評估其機械強度的重要指標。松江區選擇絕緣材料推薦廠家無溶劑浸漬樹脂和快干浸潰漆得到迅速發展。

2）合成油合成油是人工合成的液體絕緣材料。它克服了礦物油難以除凈降低絕緣性能的組分、工藝復雜、易燃燒、耐熱性低、介電常數不高等缺點，開發了性能優良的合成絕緣油。3）植物油天然植物油的主要成分是甘油三脂肪酸酯，此外還有種類繁多、但含量少能溶于油脂的類脂物。植物油來源于天然的油料作物經壓榨、精煉和改性等工藝獲得，具有良好的電氣性能，幾乎可以完全生物降解，閃點高于300℃，介電常數在3.0~3.2之間，高于礦物油的平均值2.2，這有利于縮小絕緣紙和絕緣油介電常數之間的差值，減小加在油隙上的電場強度值，有效提高油紙絕緣耐受電壓能力。同時，植物油的工頻擊穿電壓值明顯比其他絕緣油高，對水分有較強的吸收能力。 [2]

20世紀以來，人工合成高分子材料的出現從根本上改變了固體絕緣材料的面貌。**早是膠木被用作絕緣材料，稍后出現了聚乙烯、聚苯乙烯，由于它們的介電常數和介質損耗特別小而滿足了高頻的要求，適應了雷達等新技術的發展。有機硅樹脂結合少堿玻璃布，**提高了電機、電器的耐熱等級。聚乙烯縮甲醛為漆基制成的漆包線開拓了漆包線的廣闊前景，替代了絲包線和紗包線。聚酯薄膜的厚度*幾十個微米，用它代替原來的紙和布，使電機、電器的技術經濟指標大為提高。聚芳酰胺纖維紙和聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜連用使電機槽絕緣的耐熱等級分別成為F級和H級（見絕緣耐熱等級和熱老化試驗）。彈性體材料也有類似的發展，例如耐熱的硅橡膠、耐油的丁腈橡膠、以及隨后的氟橡膠、乙丙橡膠等。 [1]極限工作溫度大于180℃。

伴隨現代聚合物化學與工業的發展，真正開始了以合成聚合物為基礎的新絕緣材料的發展時期。前一段出現的聚合物相繼應用于絕緣材料中，并迅速發展了新的絕緣材料品種，如無溶劑漆應用于電機浸漬；薄膜復合制品作為電機的槽絕緣；粉云母制品迅速發展，并被用于大型高壓發電機；六氟化硫問世并在高壓電器中獲得應用等。進入20世紀70年代，聚合物工業在進一步向大型工業化發展的同時，絕緣材料工業開始出現了新的F級、H級絕緣材料體系，相繼開發了聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、聚馬來酰亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環氧、不飽和聚酯、聚芳酰胺纖維紙及其復合材料等系列新產品。濕熱地帶使用的絕緣材料，可加入防霉劑。松江區選擇絕緣材料推薦廠家

30年代起，又發展了聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、氯丁橡膠、聚乙烯醇縮醛等。松江區選擇絕緣材料推薦廠家

用以隔絕不同電位導電體的液體。又稱絕緣油。它主要取代氣體，填充固體材料內部或極間的空隙，以提高其介電性能，并改進設備的散熱能力。例如，在油浸紙絕緣電力電纜中，它不僅***地提高了絕緣性能，還增強散熱作用；在電容器中提高其介電性能，增大每單位體積的儲能量；在開關中除絕緣作用外，更主要起滅弧作用。 [1]液體絕緣材料應具有的共同性質如下。（1）電氣性能好，如絕緣電阻率高，擊穿強度高，介質損耗角正切(tanδ)小，相對介電常數ε小(電容器中為了增大儲能則要求ε大)。松江區選擇絕緣材料推薦廠家

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