H級：180℃，如硅有機膠合物、聚酰亞胺漆布、玻璃絲包布等。C級：大于180℃，如以無機物為基礎的硅酸鹽材料或某些改進的合成樹脂等。按功能：結構型絕緣材料：主要用于構成設備或部件的結構，同時起到絕緣作用，如絕緣子。功能性絕緣材料：主要用于實現(xiàn)特定的絕緣功能，如電容器中的介質材料。此外，絕緣材料還可以根據(jù)其應用領域、制造方法等進行分類。在選擇絕緣材料時，需要考慮其電氣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐老化性等因素，以滿足特定應用的需求。絕緣材料呈現(xiàn)的電阻值為絕緣電阻，通常狀態(tài)下，絕緣電阻一般達幾十兆歐以上。青浦區(qū)常見絕緣材料24小時服務

絕緣電工層壓制品是以纖維作底材，浸涂不同的膠黏劑，經(jīng)熱壓或卷制而成的層狀結構絕緣材料，其性能取決于底材和膠黏劑及其成型工藝，可制成具有優(yōu)良電氣性能、力學性能和耐熱、耐霉、耐電弧、防電暈等特性的制品。 [3]（1）不使用質量不合格的電氣產(chǎn)品。（2）按工作環(huán)境和使用條件正確選用電氣設備。（3）按規(guī)定正確安裝電氣設備或線路。（4）按技術參數(shù)使用電氣設備，避免過電壓和過負荷運行。（5）正確選用絕緣材料。（6）按規(guī)定的周期和項目對電氣設備進行絕緣預防性試驗。閔行區(qū)如何絕緣材料推薦廠家納米材料的應用必將為許多傳統(tǒng)的絕緣材料無法達到的新異性能，開辟了新材料、新技術的發(fā)展前景。

20世紀以來，人工合成高分子材料的出現(xiàn)從根本上改變了固體絕緣材料的面貌。**早是膠木被用作絕緣材料，稍后出現(xiàn)了聚乙烯、聚苯乙烯，由于它們的介電常數(shù)和介質損耗特別小而滿足了高頻的要求，適應了雷達等新技術的發(fā)展。有機硅樹脂結合少堿玻璃布，**提高了電機、電器的耐熱等級。聚乙烯縮甲醛為漆基制成的漆包線開拓了漆包線的廣闊前景，替代了絲包線和紗包線。聚酯薄膜的厚度*幾十個微米，用它代替原來的紙和布，使電機、電器的技術經(jīng)濟指標大為提高。聚芳酰胺纖維紙和聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜連用使電機槽絕緣的耐熱等級分別成為F級和H級（見絕緣耐熱等級和熱老化試驗）。彈性體材料也有類似的發(fā)展，例如耐熱的硅橡膠、耐油的丁腈橡膠、以及隨后的氟橡膠、乙丙橡膠等。 [1]

1.提高并保持絕緣油的品質1）過濾用濾紙過濾可除去絕緣油中的纖維和部分水分、有機酸等雜質。也可先在絕緣油中加一些白土、硅膠等吸附劑，吸附油中的雜質，然后過濾。在運行過程中，也常用過濾的方法來恢復油的絕緣性能。2）防潮首先，在設備制造過程中要防止水分、雜質侵人。其次，絕緣件在浸油前必須烘干，有的還要進一步采用抽真空法去除水分，在制成后要與大氣隔絕。但有些產(chǎn)品中的液體絕緣，不可能與大氣完全隔絕時，則要在空氣進口處采用帶有干燥劑的吸濕器，防止潮氣與油面直接接觸。薄膜復合制品作為電機的槽絕緣；粉云母制品迅速發(fā)展，并被用于大型高壓發(fā)電機；

在使用過程中若油面下降，則需補充油液，要求補充油的主要理化指標應與設備中的原油液相同或接近，以保證兩者混合后的安定度合格，未經(jīng)處理的運行使用油不能與絕緣油混合使用，且運行油的質量應符合國家標準的規(guī)定要求。 [3]各種電氣設備對絕緣油的共同要求是：電氣性能好、閃點高、凝固點低，在氧、高溫和強電場作用下性能穩(wěn)定，無毒、無腐蝕性、黏度小、流動性好。除此之外，不同的使用場合還有不同的要求，如高壓開關電器還要求絕緣油具有良好的滅弧性能，電容器則要求絕緣油相對介電常數(shù)較大。 [2]極限工作溫度為90℃，如木材、棉紗、紙纖維、醋酸纖維、聚酰等紡織品及易于熱分解和熔化點低的塑料絕緣物。青浦區(qū)常見絕緣材料24小時服務

為了防止絕緣材料的絕緣性能損壞造成事故，必須使絕緣材料符合國家標準規(guī)定的性能指標。青浦區(qū)常見絕緣材料24小時服務

五、老化與防護老化：在電場作用下，絕緣材料會發(fā)生極化、電導、發(fā)熱、擊穿等現(xiàn)象，同時還要受機械、化學、環(huán)境等可變因素影響，隨時間增長而逐漸劣化，稱為老化。老化主要有電老化、熱老化和環(huán)境老化三種類型。防護：為防止絕緣材料老化，可采取多種措施，如在電路板上使用三防膠或UV膠、變壓器使用凡立水抽真空含浸、強化或增加絕緣保護等。綜上所述，絕緣材料在電氣設備中扮演著至關重要的角色，其性能直接影響電氣設備的安全運行和可靠性。因此，在選用絕緣材料時，應充分考慮其各項性能指標和應用環(huán)境，以確保電氣設備的安全穩(wěn)定運行。青浦區(qū)常見絕緣材料24小時服務

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