番茄醬生產線主要是新鮮番茄經過清洗、提升、分檢、破碎打漿、濃縮殺菌，無菌灌裝后成為桶裝的番茄醬成品。整條生產線是根據國際質量標準專為番茄醬所設計的。1、破碎系統：番茄整果管道破碎，破碎過程不接觸空氣，保證番茄醬色澤。2、蒸發器節能循環利用：一效產生的冷凝水用于二次蒸發用于二效二次利用循環下去。3、殺菌機安全性：殺菌劑設計合理Bix36-38系統壓力不超過7Mpa，超過10Mpa比較危險。番茄加工生產線加工工藝：新鮮番茄→提升→洗滌→水果洗滌和分選→破碎→預熱→整理/制漿/精煉→儲存→濃縮→儲存→TIT消毒→無菌灌裝→成品→泵→混合系統→F過濾→除氣r→均質器→UHT滅菌器→馬口鐵灌裝→罐裝灌裝→拐角噴口袋填充→玻璃瓶灌裝→糖溶性體系。罐頭番茄：番茄原料經清洗、篩選和修整后去皮。山西小型西紅柿加工生產線設備

番茄的加工利用是什么？番茄汁工藝流程選料→去籽→預熱→打漿→配料→脫氣→均質→裝罐→殺菌→冷卻→成品。操作要點①選用成熟適度、香味濃、色澤鮮艷、可溶性固形物含量高、糖酸適宜、無霉爛變質的番茄,洗凈去除果柄、斑點、青綠部分,然后破碎去籽,迅速加熱到85℃以上,以殺死微生物,破壞果膠酶。②將熱處理后的番茄打漿取汁,按照每100g番茄原汁加砂糖0.7kg~0.9kg,食鹽0.4kg的比例進行調配,使其混合均勻。③用真空脫氣機脫氣3min~5min,再于9.8mpa~14.7mpa的高壓下均質。④結尾加熱到85℃~90℃,趁熱裝罐密封,在沸水中殺菌,冷卻到38℃即可。山西小型西紅柿加工生產線設備番茄加工設備的特點：***物料，市場上合理的構成部分。

番茄加工生產線的應用:番茄一般被加工為番茄醬或者番茄汁，番茄醬生產線主要包括五個部分：新鮮番茄接收，清洗和分揀系統、破碎打漿系統、濃縮系統、系統、無菌灌裝系統。新鮮番茄經過清洗、提升、分檢、破碎打漿、濃縮，無菌灌裝后成為桶裝的番茄醬成品。整條生產線及相關設備是根據國際高質量標準原則專為番茄沙司所設計的。特點：1、技術先進，產量高，而且收益高。2、***物料，市場上合理的構成部分。3、現場啟動及相關的人士培訓。4、成品質量優良，色澤鮮美。5、高生產率，彈性生產，可根據客戶需求定制。6、完整的監督體系，配備控制室監控每個加工階段。7、日產量可清楚地顯現。

番茄果清洗機：通過水浴式的噴淋對番茄果進行沖洗，可以有效的沖洗掉番茄果表面的泥土和雜質，清洗干凈的番茄果通過不銹鋼網帶輸送到下一工序的時候，網帶上端的噴嘴呈扇形噴淋，對番茄果進行二次的潔凈清洗2.番茄果風干機：又叫番茄果風干瀝水機，可以有效通過多臺風刀式風機將番茄果表面的水珠吹掉，再次不損傷水果表面，風干效果不錯，通過網帶帶動番茄果往前輸送，通過沒排的風機，迅速的將番茄果表面的水去掉，全自動控制，操作簡單。番茄深加工產業的發展提升了種植戶的市場風險承擔能力，并且促進產業向多樣化發展。

近年來隨著我國番茄種植面積增加、番茄單產提高和番茄加工制品質量提高，以及出口市場的需求增長帶動了我國番茄加工產業的迅速發展，曾經由歐盟主導世界番茄加工制品市場的局面正逐漸改變，傳統番茄制品大國的市場份額漸漸被我國占據。現有的番茄加工流水線中，由于番茄的含水率高(總含水96%)、汁多，在切片時形成大量汁液和碎塊損失，而造成資源浪費。給企業的綜合經濟效益的提高，造成一定影響。傳統的濃縮番茄汁(醬)工藝，采用真空加熱蒸發濃縮法，固定資產投資較大，生產運行能耗高，且使番爺中的一些香氣成分及其他一些有效成分隨著蒸汽一起揮發而損失，同時加熱也會破壞番茄中的一些有益營養成分，從而影響番茄制品的品質。西紅柿飲料生產過程中加熱時間較長，產品保管條件差時。山西小型西紅柿加工生產線設備

果膠酶較適作用溫度為10-55℃，鈍化條件為82.5℃、15秒鐘以上。山西小型西紅柿加工生產線設備

番茄加工新特色建議將鮮西紅柿加工成西紅柿粉，可以較大提高它的附加值，將鮮西紅柿加工成西紅柿粉，可以較大提高它的附加值，也是解決西紅柿旺季價低容易腐爛問題的好辦法。價低容易腐爛問題的好辦法。原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。一、原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。熱破碎。二、熱破碎。熱破碎是指將西紅柿破碎后立即加熱到85℃的處理方法。℃的處理方法。打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽，采用雙道打漿機進行打漿。三、打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽，采用雙道打漿機進行打漿。第1道厘米，打漿機的篩網孔徑為0.8—1.0厘米，第二道打漿機的篩網孔徑一般為0.4—0.6厘米。厘米。打漿機的轉速一般為800—1200轉/分。打漿后所得皮渣量一般應控制在分4%—5%。山西小型西紅柿加工生產線設備